生料参考资料系统.doc

工艺流程简介
石灰石在矿山开采后经自卸汽车运输卸入石灰石卸料坑。卸料坑内石灰石经可调速板式喂料机(Y5AFC)由给料辊(Y3M)喂入单段锤式破碎机(Y2M)破碎机生产能力为700~800t/h。破碎后的石灰石(粒度≤70mm)依次经胶带输送机(Y1M)(Q9M)(Q7M)送到石灰石预均化圆形堆场由回转旋臂堆料机(Q6ALC)按连续复合式堆料,堆料机堆料能力为600t/h。,堆料区域角:100°。料层750层,石灰石圆堆直径Φ80m,有效储量24360t。
砂岩(页岩)在堆棚由装载机卸入卸料坑。再由板式喂料机(J12AC)经皮带输送机(J11M)皮带输送机(J1M)辅助原料来料胶带机(J36M)送至侧式悬臂堆料机(J34ALC)采用定点堆料方式(锥壳法)将物料堆成长形料堆。堆料机堆料能力MAX300t/h。,宽24m。
堆棚铁粉由装载机卸入卸料坑。再由板式喂料机(J12AC)经皮带输送机(J11M)皮带输送机(J1M)辅助原料来料胶带机(J36M)送至侧式悬臂堆料机(J34ALC)采用定点堆料方式(锥壳法)将物料堆成长形料堆。堆料机堆料能力MAX300t/h。,宽24m。
砂岩、页岩和铁粉堆棚面积为20×30m、20×30m、10×30m,砂岩、页岩和铁粉的堆棚有效储量为4350t、3600t、2600t,砂岩页岩和铁粉堆场面积为36×、15×、15×,砂岩、页岩和铁粉的堆场有效储量为6912t、2880t、2160t。砂岩、页岩或铁粉由侧式刮板取料机(J35ALC)取料,经胶带输送机(J33M)、(J23M),三通阀(J22M)胶带输送机(A18M),三通阀(A11M),胶带输送机(A10M)交替分时段送入砂岩配料库、页岩配料库、铁粉配料库中。
石灰石从圆堆经桥式刮板取料机(Q6ALC)取料,由胶带输送机(Q2M)(Q1M)将石灰石输送至原料配料库顶卸入石灰石配料库中。
生料磨配料仓由Φ8×20m石灰石配料仓,Φ6×17m页岩配料仓,Φ6×17m砂岩配料仓,Φ6×17m铁粉配料仓组成,有效储量分别为:900t、300t、320t、400t。料仓均配有雷达料位机。页岩、砂岩配料仓出口设有板式喂料机,板喂机下面有一稳料小仓,配有荷重传感器铁粉仓出口有无阻卸料器,以顺利卸出铁粉。
各种原料按设定的配比,由各自的计量皮带称计量后,送至胶带输送机(B39AC)。皮带输送机(B39AC)采用变频调速,可调节入磨物料量。在入磨胶带输送机(B39AC)设有电磁除铁器和金属探测仪,防止铁块等金属进入磨内。入磨前设有排除金属异物的三通阀。
生料粉磨采用MPS4000B立磨,磨机入口采用回转锁风阀喂料锁风。入磨皮带(B39AC)送来的原料通过回转锁风阀(B29M)喂入生料磨。物料在磨内被研压粉碎、烘干并被旋粉机(B16AC)分选,成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为≤80mm,入磨物料水分≤8%时,台时产量为190t/h。
采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,在入磨原料水分为8%且煤磨正常运转时,温度为367℃、流量为142006Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机(F18AC)送至立磨,经与来自立磨循环风机(B2M)的温度为95℃、流量为87000Nm3/h的循环风以及系统漏风18500m3(标)/h(大约)相混合,形成温度为246℃、流量为247506Nm3/h的热风进入立磨。
当窑尾不能提供热风时,由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。
出磨的废气温度为95℃,流量为286400Nm3/h,含尘浓度为663g/ Nm3。高浓度的含尘气体随后进入两个旋风分离器,进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(),并最终进入生料库内。出旋粉分离器的气体含尘浓度降为63g/Nm3。经过循环风机(B2M)后,一部分废气作为循环风重新回到磨内,其余的含尘气体则进入废气处理系统。
循环风机(B2M)的进口设有调节阀(BZZ03),用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀(EZZ01),用于生料磨停磨时阻止热气流进入磨机。
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过震动(B
33AC)卸入入磨皮带输送机重新喂入立磨。
入磨皮带输送机上带有金属的物料通过#1金属探测仪(B40ALC)报警,经过三通阀进入喂料小仓。喂料小仓卸料口设有电液压推杆(B30M),卸入正反转胶带输送机(B31M)。正反转胶带输送机(B31M)上设有#2金属探测仪(B32ALC),有金属时,胶带输送机(B31M)反转外排;无金属时,正转入斗式