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生产计划和物料控制(PMC) 实操技法
生产管理科
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第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素一
通常的五大要素:人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是负荷率及效率影响;
人——人力负荷=(标准工时*生产数量)/实有工时
机——设备负荷=(标准工时*生产数量)/(实有工时*实际稼动率)
物——准时备料率=准时到货/备料批次
法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时
环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动
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生产计划编排要素二
时间跨度:
短期——周生产计划:通常情况下有2周的连续滚动排产
中期——月生产计划:每月进行整体分析,指导各生产要素的前期准备和相应调整
长期——MPS主生产计划:以推移图的方式,结合现有订单与forecast状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料的生成和准备,以及订单的需求
第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
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第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素三
计划具备的特点
准确性:按照计划准确地达成后,需要满足当初设计的目的(如按时交货、存货周转、产值等)
稳定性:第一周的生产计划不能不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性
连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾
可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行
异常防范性:即弹性准备,预防、避免生产过程中的异常发生而导致计划的延误或反复调整。
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第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策
(一)需求计划型:
销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而有计划进行生产的一种类型。
1、需求性计划的优点
备有一定存货,可防备旺季时产能不足;
准备较为充分,因此再人、机、料上有良好的计划
交货期可以保证
准备充裕,产品品质有保障
2、需求性计划的缺点
一旦销售预测不准确,会造成成品积压
3、对策
加强客户关系管理,掌握客户库存与需求的变化规律
建立DRP系统,减少预测的盲目性。
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第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
(二)订单生产型:
不进行销售预测,接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
1、订单生产型的优点:
根据订单安排,人机物料不会积压
完全满足客户的需求
2、订单生产型的缺点:
生产批量小,调整频繁,生产成本高
物料需求个性化,替代性差,采购量小,采购困难
技术时间长,交货周期长
3、对策
推迟制造,实现客户批量化生产
供应商早期介入产品开发,缩短生产和交货周期
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第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理
(三)单品型:
必须从产品设计开始,包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计,资财准备、加工等部门,因而交货期很粗略,通常称其为“订单大日程计划”

由于交货期是规定了的,设计部门必须按大日程完成设计,任何部门发生拖延,最坏的结局就是交货误期。
通常,接受个别订单生产时,延误交货期的最大原因是设计图出图不及时。
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第二室:生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
生产辅料损耗控制流程
采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程
工程更改流程
新材料、配件确认
供应物料品质管理方法
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第二室:生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
物料备料与催料流程
备料检验及品质异常处理流程
物料收发制度及执行
制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
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第三室:材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据
1、条件
根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式
信息共享
采购要懂生产计划,供应链(SCM)管理
针对核心物料进行供应商生产计划库存监控
仓库库存管理
2、依据
库存
采购周期
在途量扣除
采购周期
本次订货量
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