pmc如何控制好物料.doc

PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
物料早交会增加仓储成本,迟交则会影响生产进度,打乱生产计划成本,为了避免这种不良现象发生,就必须对物料的接收实施有效的控制,具体的做法:
首先对供应商的交料要作出限制,处理好验收的速度,注意交料流量的平稳,管理好物料的验收,对收货绩效进行考核。在这过程中要处理好订购信息,对订单内容、替代品、供应商评审等级及生产制造能力等相关资料,资料的分类根据交易对象的能力、产品等加以区分;由于提早交料不仅会使库存增多,而且扰乱遵守交料期的规则,因此必须明确规定容许期限的范围,特别要避免提前付款;收到物料后要立即进行验收,避免供应商交货意识的降低,物料占用验收场地,甚至下落不明、暴露变质等等。
其次,要制定出规范的收料作业标准,以便作业人员进行验收时有统一之标准。
再次,在验收作业过程中,一定要按物料验收标准对品名、规格、数量、品质、凭据等进行查验;对供应商要进行确认,明确物料来源,确定交货日期和验收完工时间,确定物料名称和物料品质,清点数量,通知验收结果,退回不良物料,入库,记录等。
在物料仓储治理过程中, 进货的频次和物料存储时间之间是密切联系着的, , 物料治理者就应该充分了解库存产生
的主要原因, 熟悉物料控制作业的整个流程, 确保库存量控制在安全的范围之内. 、用料差异分析、:①基准设定;②用料差异;③需要日变更. , , 假如A产品的安全库存量基准设定为10~20件, 那么当A产品的库存数量高于20件时就应该停止进货, 从而保证库存量处于最低的状态. , 生产线的生产并不是稳定不变的, , , 物料治理部门应该时刻关注生产线上的变化, 注重生产过程中的用料差异, 并及时地做出库存量的调整, 防止由于用料差异导致原用物料的积压. , 由于销售和生产等计划的变化, , 生产部门对A产品的需求日为14号, 后来由于赶时间, , , 根据需要日的变更来相应地调整库存量, 也是确保库存安全的重点. 库存发生的原因假如物料库存量过高, 企业的资金就相应被大量占用, 物料的周转速度也势必受到影响, , 为了在物料治理过程中有效地控制库存量, 首先应该