IPQC制程稽核作业流程图
品质数据统计分析
首件检验
制程巡回检查
半成品、成品抽验
Step:
IPQC检查、稽核的依据为QC工程表
不良初判
报告、联络(开立CAR)
拟定改善措施并验证其有效性
数据汇总、统计分析
发现品质异常
流程Step
数据检讨、结案(生产/PE/品质)
制定永久措施(标准化)
制程品质异常处理流程
QC
责任单位分析异常原因
IPQC全程跟进.
措施有效
措施无效
IPQC制程品质异常处理作业流程
品质异常单开立
制程不良初判
异常原因分析
制定实施改善对策
效果跟踪验证
成功案例推广
标准化
Step:
The end!
品质现况
ESD防护:
(裸手拿主板/LCD)
(无放静电周转箱)
(烙铁/综测仪/电脑等)
作业文件:
、过期/文件无受控/文件临时更改无相关责任人签名.
-
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点检维校:
1.(烙铁温度/电批扭力/设备点检)未点检/点检不及时/设备未校准.
(未做点检动作)/不完善.
5S混乱:
(撞件)/壳料(划伤)/半成品机叠放(叠放超过5层易压破屏)
/ 无明确标识,
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品质检验系统标准化
合理调配品质控制点。
QA/OQC检验标准化。
完善检验指导文件。
制定检验系统岗位职责书,明确工作执掌.
明确界定异常处理/反馈时机,并规范流程.
定期考核,确定品管人员资格.
加强培训,强化品管人员工作技能及产品标准知识.
拟制奖惩制度,加强品质监控力度.
强化IPQC能力,充分发挥其发现/跟进/处理及推动改善作用.
规范维修/返工流程.
建立客户问题数据库,便于分析改善,提升客户满意度.
强制推行7S及标准化工作.
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