PPAP生产件批准程序.ppt

德国莱茵TÜV中国学术部
TÜV Rheinland Academy China
Production part approval process生产件批准程序
2009年5月12-13日,北京
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引言
目的
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
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适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。
对于散装材料,不要求PPAP,除非你的顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装,则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。
引言(续)
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途径
“必须”(SHALL)表示强制的要求。“应”(SHOULD)也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。
“注”(NOTE)的段落作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应”(SHOULD)只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
引言(续)
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第一章
Ⅰ.1总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准():
1 一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2 对以前提交零件不符合的纠正。
3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
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注:如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责生产批准的部门联系。
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Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ. 重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。
第一章(续)
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Ⅰ. PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、规范,对于散装材料,满足散装材料检查表(见Ⅰ. .15和附录F)。若不能满足这些要求,供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录,必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求,为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
第一章(续)
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Ⅰ. PPAP要求(续)
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
对于每一种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须有如下列出的适用项目和记录(见)。这些记录( Ⅰ. .15和19(若有的话))必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下项目( Ⅰ. .16-18)必须随时供在PPAP时使用。
第一章(续)
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Ⅰ. 设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录,如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的,如:数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格或图纸)来确认所进行的测量。
第一章(续)
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