(南德TUV五大工具新版的培训教材)PPAP－生产件批准程序.ppt

PPAP-生产件批准程序Production Part Approval Procedure
清楚了什么时候顾客通知和提交被要求.
以前IASG QS-9000 认可的解释中对PPAP的内容.
载重汽车整车制造厂特殊要求.
对散装材料的要求, 包括散装材料特殊要求的附录.
轮胎工业的特殊要求附录.
扩展的技术术语词汇表.
适用性:
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场;
散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。
PPAP的过程要求
有效的生产;对于生产件:
用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的顾客代表另有规定。
该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验。
对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求,提交的样件必须出自“稳定的”加工过程;
注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能
,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.
总则
PPAP的提交:
下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准()
新的零件或产品(即:以前未曾提供给某顾客的某种零件、材料、或颜色)。
对以前所提交不符合零件的纠正。
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变。
第3部分要求中的任一种情况。
注:任何有关生产件批准的问题,请与授权的顾客代表联系.
设计记录;
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组
件的设计记录或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电
子档案形式存在,则组织必须制作一份文件拷贝(如:带有
图例、几何尺寸与公差的表格、图纸)来标识所进行的测量。
-- 零件材质报告;
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求.
注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/: .
-- 聚合物的标识;
适当时,组织必须按ISO要求标注聚合物,如: ISO11469“塑料的鉴别和
塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。
*塑料件重量至少100g(ISO 11469/1043-1)
*合成橡胶件的重量至少200g(ISO 11469/1629)
-- 任何授权的工程变更文件
对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件.
-- 顾客工程批准
顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据
注:对于散装材料,在《散装材料要求检查表》附录F“工程批准”一栏有签署即可满足本要求,和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足本要求。
-- DFMEA,如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织,必须按顾客要求执行开发设计FMEA
注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系
注2:对于散装材料,参见附录F
-- 过程FMEA
组织,必须按顾客要求执行过程FMEA开发
注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程
注2:对于散装材料,参见附录F
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,
并符合顾客规定的要求.
注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”
零件家族”的控制计划是可以接受的.
注2:有些顾客可能会要求批准控制计划.