生产线换线停线管理规定.doc

1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,,现规定生产线换线及停线管理办法:
2. 适用范围: 整个生产制程
3. 权责:
:生产,技术,质检共同确认。

4. 作业内容:
、换线时注意事项
,作业员必须确认各自的工作是否已完成.
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、正常停线时注意事项
:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.
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,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.
,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.
、换线或正常停线后重新开线注意事项
,需确保现场无混产品的前提下方可换线.
,治具是否正常SOP是否正确等各项目.
,必须放置于不良品专区.
、异常停线之管理办法:
4..:
,相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线, 若相同零件不良率达1%以上,即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
不符时。
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, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时。
,作业指示书, 测试规范,包装规范等档短缺, 对质量产生不良影响时。
REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
HI POT TEST 不良时。
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,足以影响生产质量时。
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> 3% 时。
<90%时。
,客户要求暂停生产时。
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