收尘设备日常、维护与检查管理制度.doc

收尘设备日常、维护和检查管理制度
袋收尘日常、维护和检查管理制度
每隔1小时中控操作员对收尘器的有关参数记录一次,同时记录运行情况;
每隔4小时巡检工检查电控清灰装置运转是否正常,必要时调正清灰时间,保证清灰效率;
各车间定期检查各自除尘设备的压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求是否稳定,并将检查结果记录,便于查阅和分析;
各车间定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性。如发现气缸漏气或阀座密封垫坏,应及时检修和更换;
随时监视排放的烟尘浓度。如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋;
排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰,以防不用粉尘干结;
收尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免袋上积灰太多,再用时不易清灰。
电收尘日常运行、维护和检查管理制度
电收尘器投运前提前4小时将全部电加热装置送电加热,同时将全部振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常;
电收尘器投运前先通烟气加热电场,当电场内部温度高于烟气露点后向电场内送电;
当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时,确认其在安全范围内向电场送电;
确认全部的控制均已选择在自动状态;
确认全部的检查门或人孔门都已关闭;
按负载试运行的要求向电场供电,并观察一、二次电压、电流是否正常,电气设备有无异常现象;
观察各振打装置是否运行正常,各输灰装置、锁风装置是否运行正常;
观察工况参数是否正常,观察烟囱的排放情况是否达到要求;
投运半小时连续观察各项情况,确认工况正常后进入日常的巡检程序;
严格控制工艺参数,尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在规定的范围内;
每隔1小时中控操作员对高压电控的一、二次电压、电流值,对进、出电收尘器的烟气温度值等有关参数记录一次;
每隔4小时巡检工对现场进行全面检查,设备是否运转正常,确保电收尘长期、稳定、高效的运转;
每发生一次不正常现象及时纪录现象和发生时间,并报告有关负责人;
每次停机时,应对电场内部进行全面检查;
按公司规定的“三级”巡检制度对电收尘进行巡检;
生产部门在制定制备小、中、大修计划时,同时例入收尘器的检修计划;
生产部门经常对电收尘器的主要部位进行润滑。