毕业设计（论文）-管架注塑模设计.doc

需要全套设计请联系QQ174320523 各专业都有
第一章原始资料的分析
塑件的工艺性分析
塑件的工艺性就是塑件对成型加工的适应性。塑件工艺性的好坏不但关系到塑件能否顺利成型,也关系到塑件的质量以及塑料模具结构是否经济合理。塑件工艺性的好坏主要取决于塑件设计,在设计塑件时不仅要满足使用要求,而且要符合成型工艺特点,并尽可能简化模具结构。这样,不仅能保证成型工艺顺利实施,提高产品质量,又能提高生产率,降低成本。
在设计塑件时,必须考虑以下一些因素:
(1)成型方法不同的成型方法对其塑件的工艺性要求不同。
(2)塑料的成型工艺性能如流动性,收缩率等。
(3)塑料的使用性能塑料的尺寸、公差、结构形状应与塑件的物理性能、力学性能等相适应。在保证使用性能的前提下,力求结构简单、壁厚均匀、使用方便。
(4)模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构,要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。
塑料工艺性设计的主要内容包括:尺寸、精度、表面质量、结构形状、螺纹、齿轮、嵌件等。
塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂,制造成本高,而且还会在分型面上留下飞边,增加塑件的修整量。因此,塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸,如果有侧向凹凸,模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下,适当改变塑件的结构,以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时,则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下,但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性,以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模,但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模,此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。
塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响,壁厚过小成型时流动阻力大,大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求:具有足够的强度和刚度;脱模时能经受推出机构的推出力而不变形;能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大,不但造成原料的浪费,而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间,并且造成固化不完全;对热塑性塑料则增加了冷却时间,降低了生产率。另外也影响产品质量,如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以,塑件的壁厚有一个合理的范围。
该塑件是一个管架,其零件图如图所示。本塑件的材料采用ABS,生产类型为大批量生产。
技术要求
材料为ABS;
2. 塑件颜色为黑色。
1. 塑件的原材料分析
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体合成。每种单体都具有不同的性能;丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度的特性。从形态上看,ABS是非结晶型材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构,这在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上具有不同品质ABS材料。不同品质的材料提供了不同的特性,如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温热曲性能等。
ABS材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,在注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件:80~90℃下最少干燥2小时,且材料温度波动应保证小于 ﹪。
熔化温度:210~280℃;建议:245℃
模具温度:25~70℃
注射压力:50~100MPa
注射速度:中高速度
2. 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
(1)结构分析
该零件的形状为一直角弯板,在大板的一侧有两个直径为￠8的通孔,小板的一侧有两个直径为￠,两板之间有一个宽1㎜,高10㎜的筋板,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构,该零件属中等复杂程度。
(2)尺寸精度分析
该零件尺寸为未注公差,按MT5计算
该零件重要尺寸有￠8,￠,
17±,25±,4±,24±
该零件尺寸精度一般,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大出为2㎜,最小处为1㎜的筋板,壁厚偏差为1㎜,由于塑件结构简单,相关零件尺寸可以保证,有利于成型。
(3)表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外,没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。
综合以上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。

计算塑件的体积:
V=32×35×2+12×35×2-×()×2×2- ()×2×2+×1
=2240+840-200