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怎样解决导热油炉结焦问题
在导热油炉的使用过程中,经常会产生结焦的现象,这是怎么产生的呢?怎样去解决这些问题呢?
一、结焦的形成
热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应:热氧化反应、.
热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦.
热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、***、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成结焦;热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,.
二、结焦的危害
导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、破裂,最终将炉管烧穿,引起加热炉着火、爆炸,,此类事故屡见不鲜.
三、结焦的影响因素

经对以上结焦的形成过程进行分析发现,,运行过程中引起严重结焦造成的.

加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,,,调试时需及时整改,才有利于导热油炉的寿命延长.

不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和导热油炉,,这两种反应的反应速度会急剧增加,:随着雷诺数的增加,,导热油炉流速越大,结焦越慢.
四、结焦的解决办法
减缓结焦的形成速度,延长导热油炉的使用使命,应从以下方面采取措施:
,监测其理化指标变化趋势
导热油根据最高使用温度划分牌号,其中矿物型导热油主要有L-QB300、L-QB320和L-QC340导热油三个标准,其最高使用温度分别为300℃、320℃和340℃.应根据加热系统的最高加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T0677-1999“热传导液”;高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解,使其分散在导热油炉中,最后通过系统的旁路过滤器将其过滤,,应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分