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文档介绍
喷油螺杆压缩机优劣鉴别
因为喷油螺杆压缩机的设计制造要求相对较低,自主生产或购买组件组装的国内外生产喷油压缩机的厂商为数不少,可惜良莠不齐,给广大用户的选择带来不便。以下是我对辨别喷油螺杆压缩机优劣所整理的需要观察并了解的几个方面,以供参考:
1、压缩机各
性能参数的
测试标准
1、性能参数:国际通行测试标准为ISO1217,Ed3,Annex C-1996,负责任的生产厂商会在样本的参数表下标明,但有部分厂商有意无意的省略该标准,随意加大参数的数值,或者用GB标准来代替,意图混淆视听。缺少测试标准的数据人工痕迹明显,毫无理论根据;而标明GB标准的参数值折算到ISO1217标准仅为原值的90%左右,这在空分制氧制氮这个需要精确参数值的行业中得到充分验证,用户需要谨慎对比。
2、噪声声压级:噪声是综合反映设计、制造水平的重要参数,其标准应Pneurop/Cagi
PN8NT C2,测量点为距噪声源1米距测量。,可想而知其数值上将会有多少水份,用户需要谨慎对比。
压缩机的工作效率及能耗
压缩机是耗能大户,压缩机的工作效率及能耗并不取决于机组装机电机功率,而应当是比功率(实际轴功率/排气量)这一唯一数据,即单位产气量所需耗费的电能,其值越小越好。举例而言:某型压缩机,电机装机功率250KW,,,其比功率= 250 * = :另一生产商产品电机装机功率250KW,,在10bar时排气量为40m3/min,其比功率=250 * = ,可以看出,虽然后者从排气量数值上来看是较大的,但因其电机的服务系数较高,其轴功率也偏高,反而使比功率偏高,单位产气量将比前者多耗能。如上所比较的两种,若压缩机以日运行24小时计算,比功率高的后者全年将比前者多耗费电能(-)* 40 * 24 * 365 = 203,232 KWh
每年二十万多度电能的额外支出,非常可观的超支费用,用户需要谨慎对比参考。
型线
全球螺杆型线的三大主流型线为Atlas copco SAP与GHH和SIGMA,均为精密磨削加工,特点是稳定,可靠,技术成熟,这在我国目前高等院校教科书中以典型加说明。三者是螺杆压缩机行业核心技术的掌握者,其他生产商的技术多来源于此。虽然有部分生产商目前也已具备转子加工设备,但多数是铣削加工而成,制造精度还有相当差距。
提高螺杆压缩机排气量的方法是:1、螺杆长度加长;2、增大螺杆直径;3、提高转子转数。加长螺杆长度将降低转子刚性,提高转数是以大幅牺牲轴承使用寿命为代价的,均不可取。故大多数生产商均采取增大转子直径的方法来提高压缩机系列的排气量,但是由理论及实际显示螺杆线速度有一最佳范围:15-30m/s,在这范围内效率最佳,损耗最小,而线速度等于转速和螺杆半径之积,这决定了螺杆直径也不宜过大。
寿命
由于螺杆本身互不接触(油膜隔离),主机寿命实际取决于轴承寿命。各种各样的所谓主机保用时间都没有实际意义,因为一般情况著名的螺杆压缩机生产厂商采用的都是SKF等著名轴承产品,其设计寿命100
因为喷油螺杆压缩机的设计制造要求相对较低,自主生产或购买组件组装的国内外生产喷油压缩机的厂商为数不少,可惜良莠不齐,给广大用户的选择带来不便。以下是我对辨别喷油螺杆压缩机优劣所整理的需要观察并了解的几个方面,以供参考:
1、压缩机各
性能参数的
测试标准
1、性能参数:国际通行测试标准为ISO1217,Ed3,Annex C-1996,负责任的生产厂商会在样本的参数表下标明,但有部分厂商有意无意的省略该标准,随意加大参数的数值,或者用GB标准来代替,意图混淆视听。缺少测试标准的数据人工痕迹明显,毫无理论根据;而标明GB标准的参数值折算到ISO1217标准仅为原值的90%左右,这在空分制氧制氮这个需要精确参数值的行业中得到充分验证,用户需要谨慎对比。
2、噪声声压级:噪声是综合反映设计、制造水平的重要参数,其标准应Pneurop/Cagi
PN8NT C2,测量点为距噪声源1米距测量。,可想而知其数值上将会有多少水份,用户需要谨慎对比。
压缩机的工作效率及能耗
压缩机是耗能大户,压缩机的工作效率及能耗并不取决于机组装机电机功率,而应当是比功率(实际轴功率/排气量)这一唯一数据,即单位产气量所需耗费的电能,其值越小越好。举例而言:某型压缩机,电机装机功率250KW,,,其比功率= 250 * = :另一生产商产品电机装机功率250KW,,在10bar时排气量为40m3/min,其比功率=250 * = ,可以看出,虽然后者从排气量数值上来看是较大的,但因其电机的服务系数较高,其轴功率也偏高,反而使比功率偏高,单位产气量将比前者多耗能。如上所比较的两种,若压缩机以日运行24小时计算,比功率高的后者全年将比前者多耗费电能(-)* 40 * 24 * 365 = 203,232 KWh
每年二十万多度电能的额外支出,非常可观的超支费用,用户需要谨慎对比参考。
型线
全球螺杆型线的三大主流型线为Atlas copco SAP与GHH和SIGMA,均为精密磨削加工,特点是稳定,可靠,技术成熟,这在我国目前高等院校教科书中以典型加说明。三者是螺杆压缩机行业核心技术的掌握者,其他生产商的技术多来源于此。虽然有部分生产商目前也已具备转子加工设备,但多数是铣削加工而成,制造精度还有相当差距。
提高螺杆压缩机排气量的方法是:1、螺杆长度加长;2、增大螺杆直径;3、提高转子转数。加长螺杆长度将降低转子刚性,提高转数是以大幅牺牲轴承使用寿命为代价的,均不可取。故大多数生产商均采取增大转子直径的方法来提高压缩机系列的排气量,但是由理论及实际显示螺杆线速度有一最佳范围:15-30m/s,在这范围内效率最佳,损耗最小,而线速度等于转速和螺杆半径之积,这决定了螺杆直径也不宜过大。
寿命
由于螺杆本身互不接触(油膜隔离),主机寿命实际取决于轴承寿命。各种各样的所谓主机保用时间都没有实际意义,因为一般情况著名的螺杆压缩机生产厂商采用的都是SKF等著名轴承产品,其设计寿命100
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