6S管理的八大作用.doc

6S的八大作用
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为****惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升; 彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然; 人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具,不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患; 消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明