台阶端盖注塑模具设计.zip

目录
1 引言 1
注射模具CAD系统 1
课程任务要求 2
2 端盖设计及其成型工艺的分析 3
塑件分析 3
塑料的选材及性能分析 3
POM塑料的注射过程及工艺 5
POM的主要缺陷及消除措施 6
3 端盖模具设计方案的比较与确定 8
分型面方案的优化确定 8
型腔数量以及排列方式的优化确定 9
4 模具详细设计 11
注塑机选型 11
模具浇注系统设计和浇口的设计 13
成型零件工作尺寸的设计和计算 16
模架的确定和标准件的选用 20
合模导向机构和定位机构 22
脱模推出机构的设计 24
侧向分型与抽芯机构设计 25
冷料井的设计 26
排气系统设计 27
冷却系统的设计 27
模具材料例表 27
5 模具装配 29
塑料模具装配的技术要求 29
塑料模具装配过程 29
6 模具工作过程 31
结束语 32
致谢 33
参考文献 34
1 引言
注射模具CAD系统
注射模CAD系统的主要功能
一个完善的注射模CAD/CAE/CAM系统应包括注塑制品构造、模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM。
注塑制品构造
将注塑制品的几何信息以及非几何信息输入计算机,在计算机内部建立制品的信息模型,为后续设计提供信息。
(2) 模具概念设计
根据注塑制品的模型采用基于知识和基于实例的推理方法,得到模具的基本结构形式和初步的注塑工艺条件,为模具详细设计、CAE分析、制造性评价奠定基础。
(3) CAE分析
puter Aided Execution)技术即计算机辅助工程技术,它是计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术向纵深方向发展的要求。在注射模CAE分析中,运用有限元的方法,可作充模流动、保压、冷却及翘曲变形等分析[1]。以得到合适的注射工艺参数和合理的浇注与冷却结构。流道平衡分析软件能帮助用户对一模多腔模具的流道系统进行平衡设计,计算各个流道和浇口的尺寸,以保证塑料熔体能同时充满各个型腔;冷却模拟软件能计算冷却时间、制品型腔的温度分布,其分析结果可以优化冷却系统的设计;刚度强度分析软件能对模具结构进行力学分析,帮助用户对型腔壁厚和模板厚度进行刚度和强度校核;应力计算翘曲预测软件则能计算出制品的收缩情况和内应力的分布,预测制品出模后的变形。
(4) 模具评价
模具评价包括可制造性评价和可装配性评价两部分。注塑件可制造性评价在概念设计过程中完成,根据概念设计得到的方案进行模具费用估计来实现,模具费用估计可分为模具成本估计和制造难易估计两种模式。成本估计是直接得到模具的具体费用,而制造难易估计是运用人工神经网络的方法得到注塑可制造度,以此模具的制造性。可装配性评价的在模具详细设计完成后,对模具进行开启、闭合、勾料、抽芯、工件推出动态模拟,在模拟过程中自动检查零件之间是否干涉,以此来评价模具的可装配性。
(5) 模具详细结构设计
根据制品的信息模型、概念设计和CAE分析结果进行模具详细设计,包括成型零部件设计和非零部件设计,成型零件包括型芯、型腔、成型杆和浇注系统,非成型零部件包括脱模机构、导向机构、侧抽芯机构以及其他典型结构设计,同时提供三维模型向二维工程图转换的功能。
(6) CAM
CAM主要是利用支撑系统下挂的CAM软件完成成型零件的虚拟加工过程,并自动编制数控加工的NC代码。CAM包括:模块设计--加工方式确定--工序划分--***选择--工序设计--加工路线的确定--尺寸公差计算--切削参数选择--定位基准确定--夹具方案选择--***、夹具等工装设计--NC加工。
注射模CAD系统的进行模具设计的通用流程
注射模CAD系统模具设计具有类似的设计流程
(1) 注塑制品的三维造型。我们可以直接运用通用的三维造型软件来绘制制品的三维图形。有很多大公司的软件已经十分成熟,如美国EDS公司的UG 、美国PTC公司的 Pro/Engineer、美国SDRC的I—DEAS,法国MATRA公司的Eucld,以及数据库管理Oracle等大型的软件。以及在一些公司和高校中经常使用的如Solidworks、Solidedge、MasterCAM等中端的软件,还有一些大家经常使用如AUTOCAD等低端软件。其中UG是融线框模型、曲面造型和实体造型为一体,是参数化和特征化的系统造型软件[2]。
(2)根据注塑制品采用专家系统进行模具概念设计,专家系统包括模具设计、模具制造工艺规划、模具价格估计等模块,在专家系统的