连接套加工工艺及编程设计（含全套CAD图纸）.zip

毕业设计(论文)
设计题目:
连接套数控加工工艺及编程
专业:
数控技术
班级:
学号:
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指导老师:
起讫日期
年月日~ 年月日
摘要
本文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接套零件的工艺性,其次确定了其毛坯的制造形式,然后制定了连接套零件的工艺过程设计,再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图,进行工序设计,最终进行编程。
连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的,数控技术是现在的机床的发展趋势,降低了人们的劳动程度,提高了工作效率,现在各国都非常注重数控技术的应用,并不断发展,以取得更高的劳动效率。
关键词: 连接套编程毛坯尺寸工序数控机床
目录
1绪论 5
数控机床的组成 6
2加工和数控工艺知识 7
连接套零件分析 8
刀具、量具的选择 9
10
编制加工工艺 13
14
15
,粗车右端面、粗车台阶面至尺寸 16
,粗车左端面,粗车台阶面至尺寸 17
、半精镗Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm内孔 18
19
-Φ14孔 21
-Φ9,∮15深9沉孔 22
3工件的手动编程 24
数控编程的定义及分类 24
25
26
26
编程原点的确定 27
零件造型及加工 27
主要加工工序程序清单 27
致谢 30
参考文献 29
总结 28
1绪论

数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。
1)采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。
2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。
数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成,如图1-2:

控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物,它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。
数控装置的基本组成框图如图1-3:
图1-3数控装置的基本组成
程序编制的一般步骤:图1-4表示的零件图到成品的全过程,虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。
图1-4零件图到成品的全过程
用于对坐标轴(或工作台)实际位置的测量,7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统,形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。
开环系统简单,易于控制,但精度差,低速不平稳,变速扭矩小,一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。
全闭环系统适用于具有传动部件精度高,性能稳定,使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。
2加工和数控工艺知识

由零件图可知,该零件为锻造零件,采用模锻后,经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工,然后通过镗床配合对应的夹具镗孔,最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻连接套上面的各螺纹孔,最后进入钳工工序,进行去毛刺工序,最后进行电镀和检验入库工序。
、量具的选择
由图样分析,该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯,在数控车床上面直接进行加工,我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。、Φ62mm、Φ70mm孔,都是在镗床上面进行镗削加工的,其中的孔需要进行精镗工序。我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4-∮14孔我们采用分度钻孔夹具,通过∮,并用∮14