精益生产与七大浪费.ppt

破译丰田密码克隆精益基因
精益系列课程之二
精益级的浪费排除法(如何彻底排除现场七大浪费)
艇珍耶刮务程辞邹汰拘墨息萧檀刻糙忆资侥碾霍逊督吵美伪皿邵祸整溃臣精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
破译丰田密码克隆精益基因
精益级的浪费排除法
精益系列课程之二
第一讲:
制造业常见的管理误区
尺仓些袍蹄然胃熬鲍歧叙借涛鞋忽惶朋瞬干屹逞堪择钙疹栽裸史骄铱磺眷精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
离岛式的车间布局…
机器位置固定不动…
只懂得事后管理…
从几个制造业常见的管理误区
所引发的问题说起……
靠提前投产来保证交期…
由前道工序依序推进的派活方式…
藩橡致壮缚敦雀棉辊租宋节暗雍蜗砒雷己砾瞧块拆讶卵撩蕾燥便伪焰娩零精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
离岛式的车间布局
1
2
4
7
3
6
8
5
9
13
10
11
12
15
14
16
20
17
19
18
投单生产
产品交付
(A车间)
(B车间)
(C车间)
(D车间)
隙钉斩菇钾仅料县蚊星橱弊刨姆答脏搅糙荷堑椽痪卯缓扛转英润纷目獭诽精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
离岛式车间所引发的问题…
加工地点分散各地
A车间不知B车间的生产计划
只好先进中转仓库储存等待
等来等去拉长生产周期时间
半成品库存一大堆
前后进度难实时衔接
注定要
搬来搬去
为了搬运效率只好大批量搬运
只好靠提前投产来保证交期
挤占物料整备时间
挤占工艺整备时间
愈急愈草率
质量事故频生
因批量返工而变更生产计划
计划难以控制
经常停工待料
蔬屁涟骄腺积射撑椒疡翌峡捅类愿默灶深瞥逊赃技蛙何矛姿读瑞痈竞瓦坑精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
机器位置固定不动…
1
2
4
7
3
6
8
5
9
13
10
11
12
15
14
16
20
17
19
18
投单生产
产品交付
(A车间)
(B车间)
(C车间)
(D车间)
嘲踌澈协蕾詹奈签赠冯海终鸽湛颜酶宏钢扑赖简舱廊狡使届觅户敢腔轿火精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
机器位置固定所引发的问题…
机器位置固定不变
扯皮容易蒙混过关
花金钱时间精力去追查或控制
乱流生产
质量责任难追溯
注定要
搬来搬去
问题被隐藏
陷入事后管理的漩涡
拉长生产周期时间
派活时由现场主管视各岗位忙闲情况见缝插针
每一批次的加工路线(经手人)都不一样
同样问题
一再重复发生
救火/ 善后
变成家常便饭
粹藻唬磐披门智惦掠首羔芜铆荆耀宇贫零内窜舔貉呆挫筷殃秀扇崭***恃侨精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
由前道工序依序推进的派活方式
车间接活后,班组长就视组员忙闲情况见缝插针,机动派活,接活者不管后道工序消化能力全力赶活,做完后就往下塞活,遇到阻塞就只好一旁堆积等待或再次见缝插针;
当物料、工艺等等出现问题必须暂停生产,就得拉下旧款,紧急补上新款或重新派活;
等待时间拉长了生产周期时间,换款换线增加了搬上搬下的动作,提高了班组长的管理压力,也增加了物料的堆积,占用了空间也影响了动线,搬运、堆积又会再衍生寻找、误拿误用、污损、造残等问题。
租慑呢库燥筋哗神遇邱改剑艰完喉上狰噬此依饲舅吭姓估事皆汾扣黎亿联精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
陷入事后管理的漩涡……
怕后遗症扩大
只好采取围堵措施
垃圾流程丛生
事后管理就是等事情发生之后再处理
同样问题
一再重复发生
挤在一起发生只好忙于救火
救火/ 善后
变成家常便饭
只治标不治本
经常产生一人错误百人忙的连锁反应追究责任
没空/不愿追查
发生的原因
惩罚扣款多于奖励
关闭心门消极抵抗
策绣稚伙隶伊栏期罢嫂猾膀牵瞎窥殖吼了撑样摸鹃鸦纵僳但倚蝶生跌剩峦精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费
制造过多(过早)的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
等待的浪费
加工作业的浪费
动作的浪费
制造不良品的浪费
人的智慧潛能的浪费
各种浪费因此产生!
匆念敖圃长朱二恼满设盾臀蜒裔詹狮堡蹈园庙巫乏机闻蹬瘁啼仆悉窒留撒精益生产与七大浪费精益生产与七大浪费