异形透盖的塑料模具设计（机械CAD图纸）.doc

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异形透盖的设计(材料为PPO;精度MT2)
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(1)综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等课程的知识,分析解决塑料模具设计问题,进一步加强和巩固所学知识。
(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析和解决问题的能力。
(3)通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练,未毕业设计打下一个良好的实践基础。


(1)
mm,塑件外型尺寸不大,塑料熔体流程不长塑件材料PPO为热塑性塑料,流动性较差,注射成型时需考虑各种因素。
(2)精度等级塑件的每个尺寸的公差不一样,任务书已给定部分公差,未标注的为MT
(3)脱模斜度 PPO的成型性能好, 图1 异形透盖
成型收缩率较小,查参考文献,选择塑件上型芯和凹模的统一脱斜度为1°。

聚苯醚(PPO)为白色,无毒的粉末状固体,~,成型。收缩率:~% ,成型温度:260~290℃ ,为无定形聚合物。PP0的分子结构中无任何水解的基因,使其具有十分突出的耐水性,即使将其放人沸水中经10000h蒸煮,其抗拉强度,伸长率和冲击强度都没有明显下降。由于PPO分子链的刚性大,作用力强,使PP0在受力时难以变形,表现出既硬且韧,有很高的机械强度和弹性模量及突出的抗蠕变性。PP0有优良的耐热性,可在120℃时连续使用,间断使用温度可达205℃,它的耐热性可与PF、UP等热固性塑料相比美。PP0的分子中无明显的极性。因此,它的电绝缘性能十分优异,在-150~200℃。的温度范围内和10~106hz的频率范围内,介电性能几乎不受影响。PPO 的化学性能稳定,对于吸水为介质的化学药品,如酸、碱、盐等,无论是在室温还是高温环境下都很稳定。
PPO的主要不足是熔体粘度高、流动性差,成型加工较困难。另外,塑件的内应力大,塑件易开裂,耐疲劳性欠佳,在长期储存过程中,有转变为热固性塑料的趋势。为了克服这些不足,可将PP0改性,即在其中加入适量的PS 或HIPS共混而成,即成MPPO,在此基础上还可加人短玻纤而成为增强MPPO,其性能更优越。

1)注射成型过程
(1)成型前的准备。对PPO的色泽、粒度和均匀度等进行检验,成型前须进行干燥,处理温度130℃左右,干燥时间 4h。
(2)注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后由模具内的浇注系统进入模具型腔成型,期过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。
(3)塑件的后处理。退火处理的方法为红外线灯、烘箱,处理温度为70℃,处理时间为2h~4h
2)注射工艺参数
(1)注射机:螺杆式。螺杆转速为
(2)料筒温度t/℃:前段260~290;
中断250~280;
后段230~240。
(3)模具温度t/℃:110~150;
(4)注射压力(p/MPa):80~220;
(5)成型时间(s):98(注射时间初取50,冷却时间取45,辅助时间取3)。


通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在盖端截面积最大且有利于开模取出塑件的地平面上,其位置如下图所示。

(1)型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高,塑件的尺寸较小,且为大批量生产,可以用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件的尺寸,模具结构的尺寸的关系,以及制造费用和各种成本费用等因素,初步定该模具为一模四腔结构形式。
(2)型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模多腔,其型腔中心距的确定见下图,流道采用H形对称排列,使其型腔进料平衡,如下图所示。
(3)模具结构形式的初步确定由以上分析可知,该模具设计为一模四腔,对称H形直线排列,根据塑件结构形状,推出机构初选推杆推出。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,且开设在分型面上。因此,定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定板、支撑板。由上综合分析课确定采用大水口的单分型面注射模。

1)注射量的确定
通过Pro/E建模分析得塑件质量属性如下图所示:
图4塑件质量属性
塑件体积:V塑= cm3,塑件质量:m塑=ρV塑=×=,式中,密度参照参考文献取ρ=/ cm3。
2)浇注系统凝料体积的初步估算
由于浇注系统