钢制容器制造通用工艺设计规程.doc

钢制容器制造通用工艺规程

、规格,应与图纸、工艺相符;进行外观检查,发现钢板有明显的划痕、夹杂、气泡等缺陷,在未经检验部门处理前不得下料用于生产

:筒体展开长度×筒节高度(展开长度按中径计算,中径=内径+壁厚)
对角线误差:对角线>1500,误差≤3mm。
对角线≤1500,误差≤2mm。
(扇形)划线,扇形弧长按筒体中径计算,如下图示。

,材料标记应与材质书相符(对不锈钢,应用无***无硫记号笔书写,严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。




、环缝坡口
内坡口(一般当Di≥600时打内坡口)时,坡口制在标记反面,如下左图;
外坡口时,坡口制在标记面,如下右图。坡口尺寸按图纸要求,图样无规定时按附录一。

焊缝二侧用砂轮打磨除锈,范围应>20mm;打磨除锈后,应在当天施焊,否则须重新清理。
(大小头)成形

。
,应使钢板边缘与卷辊轴线平行,避免偏斜。
,踏头长度≥200mm,用内径R卡板测量踏头R,边缘直边部分应<10mm。

、点固
,应使钢板边缘与卷辊轴线平行,避免偏斜。
,用R卡板随时测量,防止过卷。组对间隙按图纸
:
当δS≤12:时,b≤1/4δS;当δS>12:时b≤3,对复合钢板,错边量应不大于钢板复层厚度的50%。且不大于2㎜。


(对非标设备无产品试板,筒体接引熄弧板),不得在筒节其他部位随意引弧。
,并与筒节保持一致,焊接材料牌号也相同。
,清除焊渣飞溅。焊工应在规定部位打焊工钢印,(试板上同样打焊工钢印,对不锈钢设备用无***无硫记号笔做焊工标记),并填写施焊记录及过程控制卡签名。
;试板随筒体一起无损检测,合格后割下;切割处打磨平滑。
:焊缝表面应无气孔、夹渣、焊瘤、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷;焊缝咬边深度≯㎜咬边连续长度不得大于100㎜,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%(不锈钢及φ=1的压力容器不允许咬边);焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1—2㎜,余高按下表:
单面坡口
双面坡口
e1
e2
e1
e2
0—15%δs且≤4
≤
0—15%δs且≤4
0—15%δs且≤4
单面坡口双面坡口

,对接纵缝处环向棱角度E≤+2mm ,且
E≯5mm,用弦长等于1/6Di且≮300mm的内外卡板检查。
:同一断面的最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≯25m