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1A413066幕墙工程施工技术
一、建筑幕墙施工前的准备工作
(一)、预埋件制作
常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种,其中平板型预埋件最为广泛应用。
1、平板型预埋件的加工要求
(1)、锚板宜采用Q235、Q345级钢,受力预埋件的锚筋应采用HPB300(光圆)或HRB400级(带肋)钢筋,不应使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外,当采用光圆钢筋时,钢筋末端应作180°弯钩。
(2)、直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时,宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径>20mm时,宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时,焊缝高度宜≥(HPB300级钢筋)(HRB335级、HRB400级钢筋),d为锚筋直径。
(3)、当预埋件采用热镀锌防腐处理时,锌膜厚度应>45μm。
(4)、预埋件制作允许偏差(mm):
预埋件制作时,锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制,其中锚筋长度不允许有负偏差。
2、槽型预埋件的加工要求
(1)、材料同平板型预埋件。
(2)、加工精度、预埋件长度、宽度和厚度,槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制,其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。
(3)、预埋件表面及槽内应进行防腐处理。
(二)、预埋件安装
(1)、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级应≥C20。
(3)、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中,派专人跟踪观察,若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件,一般与混凝土浇捣同步进行,随捣随埋,预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
(4)、浇捣混凝土前,应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
(5)、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时,应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面,在焊接幕墙连接件后,应及时涂刷防腐涂料。
(6)、幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
(三)、施工测量
(1)、根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置,对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括:轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件(梁、柱、墙、板等)局部偏差和凹凸程度等。
(2)、根据主体结构实际偏差程度,绘制测量成果图。对微小的偏差,可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化,避免偏差积累。并且应将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位,经洽商同意并修改施工图后,方可进行施工。(小偏分段消化)
(3)、在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘,给出预埋件的位置(上下、左右、进出)偏差的数据。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补救措施或可靠连接方案,经与建设、设计单位洽商同意后方可实施,并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位,经图纸修改后,方可进行施工。(大偏制定方案)
(4)、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时,应会同建设、土建施工单位采取相应措施,并在幕墙安装前实施。
(5)、在幕墙的安装过程中,应定期对安装定位的基准进行校核。
(6)、对高层建筑的测量应在风力≤4级时进行,以保证施工安全和测量数据的准确。
(四)、后置埋件(锚栓)施工要求
(1)、锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。
(2)、埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。
(3)、混凝土应坚实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。
(4)、锚栓不得布置在混凝土保护层中,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
(5)、锚栓不宜设置在钢筋密集的区域(如承重梁的底部),应避开受力主钢筋,钻孔不得伤及钢筋。对于废孔,应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
(6)、对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔,应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑,孔道应基本干燥;对于化学植筋的锚孔,应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘,再用***擦拭孔道,并保持孔道干燥。膨胀型螺栓不应使用在有抗震要求的建筑幕墙与主体结构的连接上。
(7)、在与化学植筋或化学锚栓连接件进行焊接操作时,应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性能的影响,必要时,增加锚栓的数量。
(8)、碳素钢锚栓应经过防腐处理。
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