某污水处理厂设备维护保养制度.doc

设备维护保养制度
一、设备维护保养
①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。
②操作运行人员严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。
③维修人员认真做好设备润滑工作,做到“四定”(即定人、定点、定量、定时)。
④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏,暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌,正常运行中,消除漏点后摘牌也应作记录。
⑤所有设备均应定期检查,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因,及时汇报,在紧急情况下,应采取果断措施。不能排除的故障,不清楚故障原因,不能盲目开车。未处理的问题应认真记录,与接班人员交待清楚。
⑦维修人员必须按设备润滑油装置,润滑工艺条件规定使用润滑油品,不得混用和滥用。
⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况,轴承温升应保持在规定范围内。
⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具,经常检查,定期清洗或更换,对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放,并写上明显的标记。
二、设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
①单台设备的计划检修
l 小修:在使用过程中短时停车,对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
l 中修:包括小修内容,还需对设备进行局部解体,修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
l 大修:需较长时间的停车,对设备全部解体,修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正,全面消除缺陷,达到全面恢复设备原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。
l 停产大检修:可以是一个工段或几个工段,甚至全厂停产进行的一种大检修。
②检修的内容和要求
检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程(或检修方案)和日常运行、维护中发现的问题。
③检修计划的执行
检修计划(含检修资金计划方案)编制完成,应报厂内领导审核,批准后方可执行。
三、设备事故管理制度
1)目的和任务
企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的,一旦发生设备事故,将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失,制定本制度,就是为了防止和减少事故发生,保障生产安全、连续、稳定地进行,最大化地发挥设备的效能,为企业创造经济效益和社会效益。
2)内容及适用范围
包括设备事故的定义,分类及划分标准,调查处理,事故原因分类,预防措施。
本制度适用于全厂生产固定资产。
3)定义:
设备事故:因非正常损坏,造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者,为设备事故。
设备故障:设备及其附件的功能受到损坏,或精度等所降低,不能正常使用。
4)设备事故分类及划分标准
①机械设备事故分类及划分标准
一般事故:设备损失价值在50元以上,1000以下;
重大事故:设备损失价值在1000以上,10000以下;
特大事故:设备损失价值在10000以上。
②动力设备事故分类及划分标准
一般事故:全站停电停水10-30分钟,或一个工段停电、停水2小时以上;
重大事故:全站停电停水30分钟-24小时以内,或一个工段停电、停水18小时以上;
特大事故:全站停电、停水24小时以上。
5)设备