第七讲 废气液处理操作原则.doc

第七讲废气处理与废液处理操作原则
目录
1. 目的………………………………………………………………………
2. 引用标准与文件………………………………………………………………
3. 工艺原理及工艺流程图………………………………………………………
4. 基本资源………………………………………………………………………
5. 控制参数………………………………………………………………………
6. 主要调节控制说明……………………………………………………………
7. 过程控制………………………………………………………………………
附件: 西方公司废气废液处理工艺
1 ,目的:
本操作原则的目的在于:让操作人员明确本工段工艺系统的质量指标、操作标准、控制及管理标准,从而能够依据相关标准进行安全、规范的生产操作与生产管理工作。
2 引用标准与文件
原料质量标准
Ca(OH)2溶液:浓度10%, 固体粒度≤。
N2:纯度≥95%(V) 。
产品质量标准
。废气塔上部排出废气成份见表1。
表1 气体净化处理后,废气塔上部排出的废气成份
鼓泡塔
排放口
需处理的废气体积
需净化处理的HCL量
净
化
率
净化后
HCL
排放量
净化后
HCL排
放浓度
GB16297-1996
最大允许浓度
废气
去向
位号
m3/h
Kg/h
%
Kg/h
mg/m3
mg/m3
500-2000



57
100
排入大气
气体净化处理后,废气塔下部排出的废液成份见表2。
表2 气体净化处理后,废气塔下部排出的废液成份
排出废
液成份
单位
数量
废液去向
每昼夜
每年
比例%
泵送往工艺废料处理车间,
进行综合利用处理,即进行无害化处理(PH值=14)。
CaCL2
t



SiO2
t



CaO
t



不溶杂质
t



H2O
t



合计:
t

5910

主要原辅材料消耗
表3 主要原辅材料消耗(包括气体净化与釜底残液处理两个工序之和)
名称
单位
消耗量
总体指标
备
注
每昼夜
每年
循环水
立方米

氮气()
标方

10%石灰乳
气体净化


釜液处理



3. 工艺原理及工艺流程图
工艺原理: 硅***化物(三***氢硅和四***化硅)废气,用10%的石灰乳溶液,在气体洗涤塔内喷淋吸收,其反应原理是:
SiHCL3 + (n+2)H2O = SiO2 ·nH2O + 3HCL + H2
SiCL4 + (n+2)H2O = SiO2 · nH2O + 4HCL
2HCL + CaO = CaCL2 + H2O
硅***化物与水反应产生HCL,HCL与氧化钙水溶液(石灰乳)反应,生成***化钙。因此硅***化物水解反应产生的盐酸气可用石灰乳液进行中和处理。
工艺流程简图

排空排空












气体(尾气)来




10%石灰乳液来洗涤液去6号厂房






4. 基本资源
人力资源
操作人员必须经安全、专业技术培训,考试合格后取得上岗资格证才能上岗;特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证,并经公司安全、专业技术培训,考试合格后取得上岗资格证才能上岗。
设备资源
表4 气体净化系统主要设备
位号
设备名称
数量
直径mm
高度mm
规格
材质
重量Kg

气体洗涤塔、槽
2
1000
17400
~
钢内衬胶
9354Kg

洗涤液循环泵
2
Q=50m3/h
H