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棉纺织生产工艺流程
清棉工序
:
( 1) 开棉 :将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用
的顺利进行;
( 2) 清棉 :清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
( 3) 混棉 :将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳
定。
( 4) 成卷 :制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

( 1)混棉机械:
自动抓包机,由于某种原因 1-2 只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混
合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
( 2)棉箱机械:
棉箱除杂机(高效能棉箱, A006B 等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、
籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
( 3) 43 号棉箱( A092 ),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
( 4)打手机械:
①毫猪式开棉机( A036 ),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等
杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉
结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理
之用)。③ A035 混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂
装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机( A076 等)对原棉
继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重
量的棉卷。
梳棉工序(普梳)

( 1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
( 2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
( 3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。
( 4)成条:制成符合要求的棉条。
:
( 1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂
质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
( 2)锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混
合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,
转移给道夫。
( 3)道夫:
① 剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,制成
均匀的棉条。
条卷工序
主要任务:
:一般采用 21 根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸
直平等程度。
:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。
精梳工序
主要任务 :
:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度
整齐度和伸直度。
:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。
:制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
:一般用 6-8 根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。
:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。
:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工
艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进
行混和。
:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序
使用。
粗纱工序
主要任务 :
:将熟条均匀地