棉纺织生产工艺流程.doc

.* 1楼棉纺织生产工艺流程ZT2006-10-2310:57:48潘永祥经验值:4480财富值:查看帮帮采纳数:11注册时间:2006/07/18级别::(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。?br>(1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走,并转移给锡林。(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。(3)道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。条卷工序主要任务::一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等程度。:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。精梳工序主要任务::清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。:制成符合要求的棉条。:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和。:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。粗纱工序主要任务::将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务::将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务::将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。? 2007-2-2615:00? .* :清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。:将加捻后的股线卷绕在筒管上。:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等。成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运。:根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。:(1)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层