汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-.ppt

1
汽车制造工程核心技术
---制造工艺开发体系
2
目录
概念定义
开发流程
开发体系与业务分析
组织与资源
信息管理系统
制造要求输出与质量控制
现状分析
制造工艺开发战略
制造工艺开发的实例---C2 项目工艺开发
3
一概念定义
制造工艺(ME)
制造工艺开发(MED)
虚拟制造(VM)
制造工程(ME),对应于PE
同步工程(SE/CE)
制造工艺设计
制造工艺业务开发体系
4
制造概念区分
2。虚拟制造
1。制造工程设计(工艺设计开发):工艺概念,工艺规划,工艺设计,质量策划,工艺制造要求下发,快速工装试制,工艺要求冻结
制造工艺开发ME
3。工艺装备开发,质量控制系统开发,
产品与工艺验证,作业系统开发,制造系统验证
精益制造系统
5
制造工艺的涵义
制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和,以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划,工艺设计, 工艺验证与优化, 工艺装备,工艺作业系统以及工艺的实施!
制造工艺开发---就新产品而言,是介于产品开发与制造实施之间的过程开发;
制造实施就是商品制造,属于产品生产范畴。
6
虚拟制造的定义
虚拟制造(Virtual Manufacturing,VM),是集高速发展的计算机软硬件技术,信息数据库技术,图像技术处理技术,以及制造工艺,有限元计算技术,资源管理,产品研发设计于一体的综合核心技术;能够在制造实施前,虚拟仿真制造实施过程,是同步开发的必要手段!
它将彻底改变传统的产品设计制造的概念,虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率,缩短产品设计时间,降低成本,降低投资风险提供一个系统的平台;
它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一,成为科学的学科前沿,企业界的热点;
7
同步工程(SE/CE)
同步工程:Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
同步工程是对产品开发及其相关性过程(包括制造过程和支持过程)进行并行,一体化设计的一种系统化的工作模式,这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业.
同步工程的核心是对在时序上串行的流程,借助某种手段使之并行开发! 虚拟样车,虚拟制造是同步开发的必要手段!
同步工程的目标:降低开发成本与缩短开发时间:
合理的数模发放模块与时间安排
工艺设计应紧密与PE工作;
工艺设计与产品设计应共同负责数模发放;
工程开发与供应商的早期开发
制造要求的早期输入
标准化以降低风险
数据库将帮助降低风险
关键路径管理(从设计开发到工装开发)
8
制造工艺设计
制造工艺设计是相对于产品设计而言;产品设计输出的是产品三维数模,以及产品技术定义;制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模,以及制造工艺的制造要求!制造工艺设计包含三层次的工艺设计:工厂的工艺设计,生产线工艺设计,生产工位的工艺设计;
制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节,是与产品设计开发同样复杂,同样重要的开发环节!
9
生产性核心工艺
主机厂生产性核心工艺(20/80原则):
冲压工艺
焊装工艺
涂装工艺
总装工艺
发动机机加工制造与装配工艺(发动机自供)
10
产品设计输入
冲压工艺规划
冲压工艺设计
冲压工艺虚拟验证
工艺开发输出
冲压工艺规划:
生产区位
模具投资预算
冲压工艺规划说明
冲压车间平面布局图
车身冲压件自制与/外协分配
冲压模检具开发方式规划
冲压工艺规划
制造资源分析
分析报告
产能分析
产能分析报告
车身冲压质量指标
冲压件品质
冲压件生产性
冲压件身产成本
冲压工艺规划说明:
生产纲领
工作制度
生产工艺过程
工作场地
生产设备
冲压模具检具
冲压车间平面布局
冲压车间平面布局图
冲压模具检具开发
冲压件数量及分类
模检具自制与外协规划
概念开发
设计工程
工程开发与产品验证
冲压工艺规划
冲压工艺开发的主要内容
产品概念报告
冲压件技术要求
工艺设计标准
标杆产品数模