车间各种设备安全操作规程.doc

一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
四、工件、***和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。
七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。***、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程
1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。
5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
剪板机安全操作
1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。
2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。
6、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程
1、职工进行操作必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l~2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45℃,滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料:150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料:150kg锤φ145mm,65kg锤φ100mm,250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过1分钟。
9、气锤经常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程
l、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。
2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金