混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展.docx

混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。六大常用水泥初凝时间均不得早于45min;,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定,基本没有统一的时间,但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂,初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言,一般需要混凝土初凝时间长一些,保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间,因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后,终凝越快,即初凝与终凝的时间间隔越短,对提高施工速度越有利,因为终凝越快,强度增长就越快,就可以越快开展后续工作。
然而,对于浇筑体积较大的混凝土结构,需要控制混凝土温升,防止温度应力裂缝,就必须控制水泥的水化慢一些,这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程,正是水泥水化进程最快阶段,也是水化放热最集中的阶段,延缓水泥水化,必然延迟混凝土终凝。
需要注意的是,水泥的初终凝时间,不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制,混凝土外加剂(缓凝、早强组分)、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉等)、环境温度均会影响初终凝时间。所以,混凝土的初终凝时间,实际上是在较大范围变化,初凝在1~6小时,终凝在3~24小时,都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差?
回答一般来说,使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉,会同时延缓初凝和终凝时间,并且增大初终凝的时间差。反之,使用化学速凝、早强剂或硅灰,会同时缩短初凝和终凝时间,并减少初终凝的时间差。
现在,最具技术挑战的是,使混凝土缓凝(2~3小时),同时初凝后马上终凝,强度快速增长,可以快速脱模,加快模板周转,提高施工或生产效率。这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称,借助纳米技术的外加剂,可以使硅酸盐水泥做到这样,但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥,仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果,但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。
混凝土的初凝时间怎么确定?
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定,基本没有统一的时间,但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂,初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定,而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
水泥的初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间;水泥的终凝
时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保