双螺杆机螺纹元件.doc

螺杆挤出机的分类
按螺杆机作用分类:分为连续挤出和非连续挤出。
按螺杆数量分类:分为:单螺杆、双螺杆和三螺杆(多螺杆)挤出机。
按螺杆形态分类:分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆(多螺杆)。
双螺杆挤出机又可分为:平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机;以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。
目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛,适用于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多,物料受到的剪切比较均匀,螺杆的输送能力较大,挤出比较稳定,物料在机筒内停留的时间较长,因此物料混合均匀。
双螺杆挤出机/造粒机用途
双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢?双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤出机在不断地发展,其用途也将越来越广泛。
螺杆及螺纹元件的功能和作用
(一)、螺杆的分段及其功能
1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。
2)分布(分配)与分散混合之段别
1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。
3)输送元件,螺纹式的
1、表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
2、大导程,~2D
3、小导程,。
4、其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
5、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。