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循环水系统运行方式优化
摘要:分析鹤煤公司热电厂停机后用电量高的原因,围绕热电厂自身的设备、系统特点对循环水系统运行方式调整优化,。
关键词:汽轮机凝汽器循环水泵启备变厂用电
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2013)008-088-02
鹤煤公司热电厂2*135MW机组为东方汽轮机厂生产的C135-/535/535型,超高压、单轴、双缸双抽(一级可调)、一次中间再热、凝气式汽轮机组。配备东方锅炉厂生产的DG445/-II1型,超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架,∏形悬吊式露天布置锅炉。发电机为东方电机厂生产的QF-135-2-。本厂#1、#2机组采用单元制运行方式,分别于2006年、2007年相继投产进入商业化运行,投运后两台机组均存在停机期间厂用电耗高问题。现就机组停运后循环水系统运行方式进行分析研究。
1 现状情况
汽轮机组停运后转子惰走期间,为避免转子产生热弯曲,必须切断一切进入汽轮机的冷水冷气。对于低压缸来说,机组停运后本体疏扩处仍有大量热量进入凝汽器,若此时停运循环水系统,极易造成凝汽器超压、低压缸安全门动作,甚至低压缸缸体受热变形损坏事故的出现。因此《汽轮机运行规程》规定:在低压缸排汽温度高于50
℃的情况下必须保持循环水泵运行。只有在低压缸排汽温度低于50℃且已确认无任何汽源进入凝汽器的前提下方可停运循环水泵。在机组启动初期至机组接带厂用电之前,在此期间停运机组自身不发电,而且还要从电网吸收高价电量,特别是循环水泵,耗电量大,启动时间长。由此带来了发电成本的提高。因此如何优化机组停运后循环水系统的运行方式,在确保机组安全的前提下降低发电成本也就成为了亟待解决的问题。
2 系统简介
设备概况
(1)循环水泵。
循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一,在热力系统中发挥着至关重要的作用。机组运行中,凝汽器真空的形成主要依赖于循环水泵。停运初期,低压缸的冷却也主要依靠循环水泵来完成。
鹤煤公司热电厂循环水泵为山东鲁能节能开发有限公司生产的G40SH型卧式单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵,转子可抽出,从电机端看,泵顺时针旋转,出口阀门采用液控蝶阀。该循环泵额定流量为9510m3/h、、额定转速为750转/分。配备上海电机厂生产的YKK560-8型电机,电机额定电压为6000V、、额定功率为750KW。
(2)低压缸安全门。
为防止凝汽器超压造成的设备损坏,汽轮机低压缸均配置有安全门,若凝汽器压力高于其动作压力,其爆破片(石棉板)自动爆破损坏,释放蒸汽减压,防止凝汽器超压和低压缸受热变形损坏,从而保护设备安全。
低压缸安全门特性:低压缸安全门为保障安全起见一般设置两个,材质为1mm厚石棉板,动作压力为20KPa。
系统流程
凉水塔蓄水池内的水经循环水进水间,到达循泵入口,然后用循环水泵将循环水通过管道进入凝汽器。低压缸下部与凝汽器相连,循环水在凝汽器内经表面换热,循环水被加热温度升高;低压缸做过功的蒸汽进入凝汽器经冷却后凝结为水通过凝泵回收至锅炉再次利用。加热的循环水通过管道进入