原材料检测规范.docx

原材料检测规范篇一:原材料检验规范原材料检验规范 1:目的控制原材料的质量,防止不合格原材料进入本公司的使用。2:范围规定所有原材料、及锻造辅料(如环保煤),的管理程序。3:名词定义进货物料:指外购原材料加工辅料。(如煤)4:工作程序基本要求所有生产过程和产品质量有关的采购物品都需要进行检验。5:进货检验所有钢材均需根据送货单检验其大小、重量是否符合参照国家标准,每一批钢材抽取1%做理化试验,检验其化学成分是否符合要求参照:一、《钢材化学成份国家标准》辅料: 根据国家标准,其发热量需达到七千达卡才可为锻造所用。所有进货焦炭都需要抽样试验,焦炭进炉两小时后原钢材温度需达到1200°(淡黄色)判定为合格。具体参照:二、《温度和火色的关系》一、《钢材化学成份国家标准》二、《温度和火色的关系》篇二:原材料检验规范江苏淮阴船用机械有限公司原材料进厂验收规范 1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求,正确地开展检验活动,确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。3职责供应部是监控和测量的归口管理部门,负责组织进厂原材料的检验和验证技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件供应部配合做好原材料检验工作。4工作程序外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员,检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕,检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。检验结果合格,检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名,仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。检验结果不合格,按《不合格品控制程序》进行处理,检验员在不合格品上作出标识并进行隔离,通知采购员作退货或换货处理,对重换来的物资应再次进行检验,对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。在没有作出检验结果以前,应保持货物原样,不准动用。原材料分类5钢材检验规范板材验收准则钢材的化学成分规定表1 钢材常温机械性能规定见表 2 篇三:常用原材料检验验收规范的规定常用原材料检验验收规定一、钢材 1钢筋(材)及相关材料(如钢筋连接用机械连接套筒)必须有质量证明文件。2钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试。承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。 3有抗震要求的框架结构,其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。 4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验,有相应检验报告。 5钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。 6钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法: ①闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。验收方法: (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。; (4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于倍钢筋直径,同时不得大于2mm。②电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。③电弧焊:在现