无损检测理论开卷4730RT-2级标准考试题.doc

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2、现场使用XX—2505设备拍片时,为了方便操做,。V
3、在底处上同时存在圆形缺陷和条状夹渣时,应统合评级,X
4、X射线照像时,当焦距为500mm时,,
5、对φ于219χ10管道对接焊口进行X射线照像时,当焦距选择为450mm时,最少拍4张可以对该焊口实现 100%检测。X
6、只有在射线底片上的焊缝区能够瞧清晰地看到长度不小于10mm的连续的金属丝影像时,才能认为该项丝是可以识别的。X
7、缺陷在底片上的黑度大少不作为焊缝合格与否的依据。X
8、用X射线机对φ219χ10的管道对焊口进行照像时,按照AB级检测要求时,像质计应观察到11号金属丝影像。X
9对球罐采用全曝光时,至少要放置11个像质计。V
10、厚度为68mm的钢制压力容器对接焊缝中,存在一条长度为22mm的条状夹渣,根据 JB/—2005规定,该焊应评为Ⅱ
11、对不锈钢材料的对立即焊口进行X射线照像时,可以使用碳钢材料制造的像质计,反之亦然V
12、当100mm<D≤400mm时,无论容器或者管子对接接头,只要采用A级、AB级检测技术,..V
13、对小径管实施双壁双影垂直透照时,透照次数与检测的技术等级有关。X
14、:在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,、未熔合和圆形缺陷。V
15、对致密性要求高的焊接接头,制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的作为评级的依据。这一规定的理解是:深孔或针孔缺陷不能以直径或点数来进行控制。V
16、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身用两侧5mm宽的区域。V
17、对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍旨缝宽度左右,其主要目的是提高横向裂纹的检出率。X
18、诺模图给出的f值是射线源到工件表面的最小距离。V
19、X射线实时成像检测通常用于确定缺陷平面投影的位置、大小以用缺陷性质。V
20、对初次制定的检测工艺,或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时,应进行背散射防护检查。V
21、按照JB4730-2005标准规定,对从事射线检测人员主要要求的规定,包括技术资格、健康条件,视力和上岗前辐射安全知识培训并取得放射工作人员证等。V
22、按照JB/4730-2005标准规定:确定小径管的透照次数与焦距的大小无关。V
23、按照JB/4730-2005标准规定,铁像质计适应于碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的照相,但实际工作中,对镍合金焊缝照相,如没有Ni丝像质计,也可用负丝代替。V
24、根据JB/4730-2005标准检定,确定圆形缺陷评定区的尺寸和条形缺陷评定区的尺寸均与被检工件的公称厚度有关。V
25、按照JB/4730—2005标准规定,单壁透照和双壁单影透照时,像质计放置在胶片侧时,必须进行对比试验。X
26、按照JB/4730—2005标准规定,双壁双影透照时,像质计置于源侧时,透照厚度不能大于54mm。X
27、按照JB/4730—2005