材料成型及控制工程的专业导论论文最终版.doc

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在我们在校学****的四年里,我们的主干学科是:机械学、材料工程学。主要学****的课程有高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验等。
材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工:
A)、金属塑性成形工艺
金属塑性成形分类:
金属塑性成形
按照业务领域
一次加工:采用冶炼得到的铸锭或金属熔体,获得板材和各种型材,作为进一步加工的原材料。属于冶金加工范围。
二次加工:采用一次加工得到的各种型材制造各种机械零件或制件。属于机械制造领域。
按照加工坯料的不同
体积成形:以块状金属作为毛坯
板料成形:以金属板材为毛坯
按照成形温度:
热成形:坯料在再结晶温度以上成形,成形过程中能充分进行再结晶
冷成形:坯料在再结晶温度以下成形,成形过程中不能进行产生回复和再结晶
温成形:成形温度介于二者之间
金属材料的一次成型加工
1)、挤压:在置于模具内金属坯料的端部加压,使之通过一定形状、尺寸摸孔,产生塑性变形,获得与模孔相应的形状尺寸的工件。
2)、拉拔:在置于模具内金属坯料的前端施加拉力,使之通过一定形状、尺寸的摸孔,产生塑性变形,获得与模孔相应的形状尺寸的工件
3)、轧制:金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形,获得一定形状、尺寸断面的工件。
金属材料的二次成型加工
锻造:阻力大,常需加热
1)、自由锻造:在锤或压力机上,通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力,使之产生塑性变形,获得所需形状、尺寸的工件。
特点:无须模具,变形阻力小,工件形状简单,大型锻件常用方法,单件,小批量生产
2)、模型锻造:坯料在锤或压力机上,通过模具施加压力,产生塑性变形,获得所需形状、尺寸的工件。
特点:需要模具(锻模),变形阻力大,工件形状可以比较复杂。适于大批量生产,制造中小型件
冲压:金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压,使之产生塑性变形或分离,获得所需的形状、尺寸的工件。
旋压:金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动,借助旋轮对工件施压使其产生塑性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。
特点:工艺力小,大小件均适合,模具相对简单,生产效率较低
金属成型方法还包括
金属液态成型(铸造)铸造工艺过程:基本方法。特种铸造,除砂型铸造以外的其他铸造方法:熔模、压力、低压、离心……
粉末冶金成型
3)、焊接
焊接:通过加热或加压,或者两者并用,使焊接件达到原子结合。
焊接分类: