循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析.doc

循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析大唐保定热电厂#8、#9炉是2台DG450/(CFB)锅炉,采用多仓式流化床风冷选择性排灰冷渣器。每炉配有4台,布置在炉膛两侧。每台冷渣器分为4个小仓,其上设有1个进渣口、1个排渣管和2个出气口。沿渣的走向,冷渣器的4个小仓分别为第一级的选择仓和之后的三级冷却仓。每个仓有自己独立的布风装置,流化风来自一次风的冷热风,进渣管上的进渣风来自J阀风机,另外进渣风还有来自空压机的压缩空气。冷渣器中设有自动喷水系统,每个小仓设有4个喷头。机组移交生产后,锅炉冷渣器多次因结焦造成排渣困难或堵塞。根据结焦机理,结焦分高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高,床料燃烧异常猛烈,温度急剧上升,当温度超过灰的熔化温度时就会发生高温结焦。低温结焦是因为流化不良使局部达到着火温度,但此时的风量足以使物料迅速燃烧,致使该处物料温度超过灰熔点,如不及时处理就会发生结焦。,会使排渣中的含碳量增加,炉渣在选择室内会继续燃烧,致使选择室内床温急剧升高,当温度超过灰熔点时,就会造成结焦。2002-11-14#℃,之后第6d#8炉停炉消缺,打开#8炉甲前冷渣器选择室发现室内结满高温焦块。2002-12-09#℃。随后冷渣器故障退出运行。次日停炉消缺,乙前冷渣器选择室内结满了高温焦。,床层压力和床层压差较大,风室风压高,流化风相对较小,会使炉内流化不良,密相区达不到还原性气氛,不能保证密相区一定的燃烧份额,物料在缺氧状态下燃烧,燃烧效率不高,较大的颗粒易沉积,炉渣中含碳量增高,排渣不易控制,大量炉渣堆积在进渣管入口及管内,有时进渣风不能使炉渣进入冷渣器,不得以用压缩空气吹扫进渣,冷渣器一旦进渣,渣量相当大,即使关闭压缩空气,大量的炉渣继续进入冷渣器,造成冷渣器各仓内聚集大量的炉渣,由于炉渣不能被及时排走,炉渣中的碳继续燃烧,造成冷渣器结焦。此外,由于炉膛床层压力较高,~10kPa,而冷渣器选择室的床压一般只有2~6kPa,两者存在较大的压差,有时即使不用进渣风,炉渣在压差的作用下会自行进入冷渣器。进渣量不能自由控制,各室不能建立起稳定的床压,使各室温度及排渣温度升高,容易造成某一区域的大渣继续燃烧,温度超过灰熔点温度而造成结焦。2003-11-03#9炉燃烧效率低,炉渣含碳量较高。00:07乙后冷渣器排渣温度高,自流严重,00:℃,停止排渣后逐渐冷却。再次启动发现第三冷却室堵塞,不能排渣。11月8日停炉消缺,打开乙后冷渣器第三冷却室检查发现,有大量焦块。从11月25日至12月7日冷渣器多次结焦,#8炉在运行中多次掏渣,停炉4次进行掏渣。,燃料中石块较多,碎煤机很难破碎,入炉煤中片状石头较多,容易造成冷渣器堵塞,部分仓室渣量较大且流化不良,冷渣器出风口会从炉膛返回高温烟气及细灰,使局部物料温度达到着火温度,当遇有足够的氧气时,则发生剧烈燃烧。温度超过灰熔点时,就会发生低温结焦。这种情况在#8、#9炉比较常见。多次由于排渣困难停炉,打开冷渣器都会发现有的仓室有盖状焦块。,定向布置。后来由于种种原因,将两侧的2排风帽堵死。这样冷渣器的两侧流化质量差,存在流化死区的可能,炉渣堆积在两侧,由于选择室的温度较高,一般在750℃左右,如果炉渣中的含碳量较高,此时又有合适的风量,炉渣会继续燃烧,造成冷渣器的两侧结焦。风帽的减少对流化也有一定影响,是造成冷渣器自流的原因之一。。经过分析研究,对一次风和二次风进行了合理配比,一次风量满足密相区燃烧的需要,使密相区主要处于还原性气氛,二次风保证燃料的完全燃烧。在燃用劣质煤时,采用较高的一次风率;燃用高挥发分燃料时,采用较低的一次风率。同时尽量保持较高的床温,合理组织燃料在密相区和稀相区的燃烧份额,减少灰渣中的含碳量。,CFB锅炉有较大的负荷调节能力。根据CFB锅炉的特点,床压和锅炉负荷是相对应的。经过调节将床压由原来的8~10kPa降到现在的4~6kPa。炉内的流化良好,床压与冷渣器内的床压之差减小了,消除了冷渣器自流现象。,碎煤机飞锤的调整由原15d改为5d调整一次,并可根据实际燃煤的颗粒分布随时调整。较大的煤矸石及石块明显减少,排渣较畅通。,冷渣器的进渣量也得到很好控制。各仓室床压一般维持在约5kPa,与炉膛内