质量管理规定及考核办法.doc

1 目的
为保证质量奖罚公平、公正、合理,提高全体员工的质量意识,激励员工的工作积极性,提高产品的合格率,特制定本规定。
2 范围
适用于公司零部件生产、内部转运、仓储、发货、市场退回及外协件。
3 术语
批量
,其他工序一批次产生50件以上不良品;
;
;
;
,外部客户退次5件以上;
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-。
4 工作程序

各生产单位对生产过程中的产品质量负责。
。操作工按照检验指导书要求或样件标准对首件进行自检,确认合格后交给跟线检验员。检验员按照检验指导书要求或样件标准对首件进行检验。大冲首件检验要求检验员、跟线模修工、调模工三方对首件进行评审。判定合格后,检验人员(评审人员)在首件上签字确认(包括产品名称、工序号、首件、是否合格、日期、班次、检验员姓名、评审人员姓名,如“左右后车门内护板1/5 首件 OK 白陈调王模许”),并填写在检验记录表的首件确认栏。不合格则分析原因并据此做出调整,生产重新试做,直至首件确认合格为止。
、互检、巡检。操作工应对本工序产品进行自检,对上道工序产品进行互检,检验员按照检验规范对各工序进行过程巡检,对本工序做到“不制造不合格品、不转移不合格品、不接受不合格品”, 自检、互检、巡检按照检验指导书要求或样件标准。大冲拉延件按1 /50、其他工序按1 /100进行自检、互检,自检、互检完成后在产品上做标识(工序号、是否合格、日期、班次,如“1/5 OK ”);大冲拉延件按1 /20、其他工序按1 /50进行巡检,检验员巡检后做好产品标识(包括工序号、是否合格、日期、班次、检验员姓名,如“1/5 OK ”)并及时填写检验记录表;小冲、焊装按照每个小时自检、互检、巡检一次进行(如产品在一个小时内生产完成的,应至少自检、互检、巡检一次),检验标识同上。对于困难件或特殊工序(如易暗伤开裂件、焊接特殊工序),操作工应按照工艺人员、检验员要求对指定部位进行全检。
对于公司有文件明确要求自检、互检、巡检方式的,操作工、检验员按照文件要求执行。自检、互检、巡检如发现不合格品,生产车间需配合检验员对之前生产的产品进行隔离、排查,不合格品处理按照《不合格品管理程序》执行。
,每批产品生产完成后或当班生产结束时,检验员应对末件产品仔细检查并标识,大冲末件检验要求检验员、跟线模修工、调模工三方对末件进行评审。判定合格后,检验人员(评审人员)在末件上做标识(包括日期、班次、末件、是否合格、检验员姓名、评审人员姓名,如“ OK 陈调王模许”,冲压末件产品涉及到模具需重点保养、整改的,检验员将需保养、整改信息标识在末件产品上,以提醒模修对模具进行相应保养、整改)。如发现产品不合格,生产车间需配合检验员对之前生产的产品进行隔离、排查,将不合格品处理按照《不合格品管理程序》执行。
,产品各工序完成需入库时,各车