生产管理流程.doc

第章生产管理流程
第一节业务部工作流程
:客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产
品评审…>送样或推介…>信息反馈(客户需要改进时,重新打样或更改)…
>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务
、技术部下发打样通知单。
(或其他渠道)收集本行业有关信息,评估开发风险、
竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况,根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审,合格后发给客户或向客户推介。
,需重新向生产、技术部下发打样更改通
知单,注明客户的具体更改要求。
,会同生产、技术、采购等部门进行详细成
本核算和生产技术能力评估。
。
,报总经理批准后订
立合同。
。
、生产部备案。
,如客户要求确认产前样
的,及时将产前样发给客户确认,经客户认可后,通知生产部安排批量生产。
,随时掌握产品生产进度。
,如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货,应
及时与客户协商,并将协商结果通知相关部门。
,并通知生产部。
,及时了解客户对产品的装配使用情况,并将客户需要改善的问
题反馈给相关部门,完善以后产品。
十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。
,按合同条款处理;并通知相关部门追查责任并采取适当改进
措施。
第二节生产部工作流程
:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前
样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、
外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货
二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、
交期,决定是否需要加班生产或委外加工。
《生产制造单》并发各部门、车间。
,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。
,制定月生产计划及周生产排程。
,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,
以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名、加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。
6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。
8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。
十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。
第三节采购部工作流程
:接受采购申请单…>收集信息…>询价…>比价、议价…>采购计划…>要样…>样品核准…>下采订购或订立合同…>协调、沟通…>跟催…>验收…>付款
《材料申购单》后,承办人员应查看库