毕业设计（论文）-托架冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

托架冲压模具设计
摘要
本文提出采用模具来生产托架的新工艺,并针对某规格夹具托架设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合托架的特点,具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作,这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。
关键词:托架;冲压模;冲裁力
目录
1 绪论 1
2 零件工艺分析 2
材料分析 2
工件结构形状 3
尺寸精度分析 3
3 确定工艺方案 4
4 模具总体设计 6
模具类型的选择 6
定位方式的选择 6
卸料、出件方式得选择 6
导向方式的选择 6
5 模具设计计算 7
棑样设计 7
材料利用率 7
排样方法 7
搭边值、条料宽度与条料步距的确定 8
搭边值的确定 8
条料宽度的确定 9
条料步距的确定 10
6 冲裁力相关计算 12
冲裁力计算 12
推料力、卸料力计算 12
计算总冲压力 13
7 模具压力中心的确定 15
8 冲模间隙值及刃口尺寸确定 17
冲模间隙的分析 17
冲模间隙值的确定 17
冲模刃口计算 17
刃口尺寸的影响 17
刃口尺寸的计算方法 18
计算凸凹模刃口的尺寸 19
9 主要零部件设计 21
凹模外形尺寸的确定 21
导料板的设计 22
卸料板的设计 23
定位零件的设计 23
弹性元件的计算 23
外形凸模的设计 24
内孔凸模设计 24
模架及其它零件的设计 24
导柱导套的选取 24
模座的选取 25
10 校核模具的闭合高度及压力机有关参数选取 26
校核模具闭合高度 26
压力机的选择 26
11 模具总装图 27
12 绘制模具总装图、选取标准件 27
结论 28
致谢 29
参考文献 30
绪论
我国具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。目前,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工厂设备、制造技术和软件,实现了CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)一体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。
我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的60%左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段,如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护。
目前模具技术的发展趋势模具CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展;模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展;快速经济制模技术的广泛应用;。主要有:适应模具单件生产特点的柔性制造技术;创造最佳管理和效益的团队精神;提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理;广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
2 零件工艺分析
图2-1 托架
工件名称:托架
生产批量:批量
生产材料:Q235
材料厚度:1mm
材料分析
表2-1 碳素结构工具钢得化学成分、性能及用途
牌号
等级
化学成分
δs/Mpa
δ5/%
δb/Mpa
用途举例
钢材厚度或直径≤16mm
Wc/%
不小于
Q235
a
~
235
26
375~460
用来制造拉杆螺栓螺母轴销子螺纹钢角钢槽钢钢板等
B
~
C
≤
D
≤
表2-2 部分常用冲压