单拐曲轴的机械加工工艺与夹具的设计.doc

广东工业大学华立学院
课程设计(论文)
课程名称机械制造技术基础
题目名称单拐曲轴加工工艺规程
指导教师程伟
2012年 12月 26 日
1设计题目
设计如图1-1所示的单拐曲轴
一单拐曲轴零件图工艺分析
1了解单拐曲轴零件的用途
曲轴是将直线运动转变成旋转运动,或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同,它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。

1)主轴颈、连杆轴颈本身精度如下表:
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度(μm)
形位公差(mm)
圆柱度误差(mm)
主轴颈
φ110
IT6

连杆轴颈
φ110
IT7


轴颈长度
IT13

主轴颈与连杆轴颈

3单拐曲轴零件结构工艺性分析
曲轴的结构与一般轴不同,它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成,其L/D=818/110=<12,钢性差,易变形,形状复杂,它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作,对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性,因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。
二确定单拐曲轴零件毛坯选择

曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力,容易产生扭振、折断及轴颈磨损,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,所以要求用球墨铸铁QT600-2
曲轴的毛坯:此零件属中批生产,固采用铸造毛坯。

-10查得毛坯加工余量为5,-.


三拟定单拐曲轴工艺路线

先杆轴颈,再磨主轴颈,最后磨连杆轴颈。

加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

1、铸造、清理
2、热处理、正火
3、锯式样
4、铣曲轴两端面并从两面钻中心孔
5、粗车主轴颈右端
6、粗车主轴颈左端
7、半精车主轴颈右端
8、半精车主轴颈左端
9、粗车连杆轴颈,切第一、二侧板
10、粗铣连杆上、下及前、后端
11、在第一侧板上钻油孔,在主轴颈左端钻油孔
12、扩孔φ32
13、在油孔中攻螺纹4-M24、M12,并倒角
14、在主轴颈右端粗铣键槽
15、校直
16、热处理:淬火
17、去毛刺(在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺)
18、清洗吹净
在乳化液中清洗曲轴,重点清洗顶尖孔和油孔,保证没有铁削、油污和其他赃物,清洗时间不少于3min,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果,清洗后用压缩空气吹净零件,并用擦布擦净中心孔表面。
19、检验
20、修正中心孔
21、磨主轴颈右端并倒角
22、磨主轴颈左端并倒角
23、磨连杆轴颈,第一、二侧板,并倒角

24、磨连杆上、下端及前、后端并倒角
25、去毛刺吹净
在所有油道孔口处抛光棱边,在键槽、主轴颈及连杆轴颈上去毛刺,仔细吹净曲轴油孔中的切削和油污。
26、检验
27、动平衡
n=600r/min
28、去除不平衡量
29、校直
30、终检

四机械加工工艺规程文件

单拐曲轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单拐曲轴
零件名称
单拐曲轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT600-2
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸
铸造,清理
2
热处理
正火
3
锯式样
4
钻中心孔
铣曲轴两端面钻中心孔
卧式双面中心钻床
V形块、游标卡尺、车刀、中心钻


5
粗车
粗车主轴颈右端
CA6140
两顶尖、游标卡尺、90度车刀