车间现场5S管理规定_02版.doc

冲压车间现场5S管理规定(试行)
整理:
    将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
    腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。
2、临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。
3、合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。
5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。
6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
 
整顿:
    对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
    工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。
内容:
1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。
2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。
4、搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。
5、工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。
6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
清扫: 
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
    消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1、车间建立班《车间班组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。
4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。
清洁: 
    将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行