新兴铸管钢渣处理考察报告.doc

关于钢渣处理工艺考察报告
本公司转炉每年产钢渣约30万吨,按钢渣中全铁含量18-20%计。通过机械设备和磁选工艺,对钢渣进行加工,可从中直接回收废钢15%,磁选铁粉10%左右,采用湿式磁选生产线进一步处理,可再回收品位40-60%的钢渣铁精粉10%左右,余下活性钢渣料可以做生产钢渣微粉的原料,是钢水渣高效综合利用及零排放的唯一方法,也是代表钢渣处理的最先进思路和工艺。

:
名称
项目
出转炉
渣厂处理
除铁
破碎
湿法选铁
新兴铸管
喷水消解
门式电磁吊
8道
2台颚式破碎机+圆锥破碎机
￠*
本厂
少量水
━
6道
2台颚式破碎机
￠*7 M
对比
粒度小
━
少2道
少细破
处理量小使尾渣中含铁量高
通过对比分析可得以下结论:
。他利用了钢渣中Cao和Mgo遇水发生体积膨胀。(Cao %和Mgo %).使钢渣自解分化,更易选尽铁粒。若能用100度的蒸汽处理钢渣,-,效果更好,可以减少钢渣后序设备的磨损,增加钢渣的活性。
2. 加设电磁吸盘和落锤碎可以进一步提高大铁块的纯度。全铁含量90%,可直接供炼钢使用。
3. 增加振筛数量,控制各级破碎的粒度,形成破碎闭路系统。可提高破碎机利用率,也提高了铁的选尽率。
4. 由于本公司湿法选铁磨机小,产量低,需在其前面加对辊细碎机及分选,降低入磨粒度,为提高湿选磨机产量,降低尾渣的含铁量打下基础。
5. 控制合适的活性渣粒度,为水泥厂进行钢渣和矿渣超细粉磨打下基础,做到钢渣零排放(要求粒度‹5mm).
(在原设备基础上)
热闷钢渣
↓
门式电磁吸盘
↓↓
落锤击碎 90%大渣铁送炼钢
↓
格式筛200mm
↓
1号皮带1号悬磁1号磁滚
↓
1号颚式破碎机
↓
炼钢(150-50mm)← 2号皮带2号悬磁2号磁滚
↓↑3号皮带
电振筛50mm
↓
2号细碎机
↓
炼钢(30-50mm)← 4号皮带3号悬磁3号磁滚
↓↑3号皮带
电振筛30mm
↓
对辊破碎
水泥厂用←细粉仓←风选↓6号
4号悬磁 4号磁滚→8mm品位30%左右送往烧结
↓
湿法磁选+1#,2#磁选机
↓↓
炼铁←精铁粉60%以上尾渣池