中宽带边裂攻关方案.doc

炼钢一厂为了提高产品质量,扭转因产品质量问题给公司大生产平衡带来的影响,炼钢一厂有针对性组织以下系列攻关方案。
一、转炉化渣及成份控制攻关方案
炼钢一厂成份控制上最大的难点依然是磷高问题,随着公司对铁前铁水质量的优化,铁水铬含量有所降低,磷硫含量趋于稳定,在成份控制上有较大的缓解;但是炼钢一厂还在存在转炉化渣和出钢后回磷问题,为此炼钢一厂出台转炉化渣和成分控制攻关方案。
一)转炉化渣及成份控制存在问题分析
1、铁水质量总体趋于好转,个别存在硅低、磷硫偏高现象对转操作稳定性的影响依然存在。
2、转炉个别炉次前期操作不化渣,中后期“返干”的控制不当,是转炉成份出格的主要因素。
3、出钢过程中下渣不能得到根本性的解决,下渣回磷问题较严重。
4、钢包残渣翻不净。
二)针对以上存在的问题炼钢一厂成立转炉化渣及成份控制攻关,并成立攻关小组。
组长:张玉峰
副组长:吴博闫志刚陆中林
成员:魏宝龙杨松吴国生田宏伟技术科科员
三)针对存在的原因分析,制定以下预防措施:
1、转炉操作以稳定装入量为主,—,—,合理搭配铁水、废钢比例。
2、遇化渣困难情况可以使用萤石化渣,萤石吨钢按2—3Kg。
3、转炉操作中合理控制枪位,根据转炉反映期适时调节氧气压力采取变压操作,化透前期渣,控制返干期。
4、每更换氧枪、大补炉后必须测量液面,并详细记录,做好交接班。
5、转炉化渣良好的前提下,增加前期石灰用量,提高前期碱度,提高去磷率;渣料加入总体原则小批量多批次,利于转炉化渣和温度控制。
6、强化出钢前后挡渣,控制转炉下渣量,渣层厚度控制在100mm以内。转炉出钢口改造正在进行中,等待炉役完成此项改造。
7、转炉出钢过程中加入白灰面,增加钢包渣碱度,减少钢包回磷。
8、钢包倒渣时,延长小钩在最高点的时间,保证钢包渣翻净,钢包包沿及时清理,不得因包沿大而影响倒渣。
四)攻关奖励与考核
1、攻关奖励与考核以班组为单位进行。
2、当月当班无废品奖励炼钢工、一助手各1000元。
3、当月当班1炉废品奖励炼钢工、一助手各500元。
2、当月当班2炉废品考核炼钢工、一助手各500元。
2、当月当班3炉以上考核炼钢工、一助手各1000元。
二、炼钢一厂中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案
为了遏制目前板坯系统中宽带边裂和小H型钢边裂的发生,扭转板坯系统质量形势,炼钢一厂出台中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案。
一)质量存在问题分析
中宽带边裂和小H型钢边裂产生的原因: 1、转炉操作过程脱氧不完全。2、钢水在浇注过程中发生二次氧化。3、钢水中夹杂物超标。4、铸坯内部存在中心偏析、中心疏松、内裂等内部缺陷。5、板坯铸坯存在三角区裂纹。6板坯铸坯存在角部裂纹。7、设备精度。
图片一:中宽带产生的缺陷为中宽带烂边,主要原因是冶炼脱氧不良所致。
图片二:中宽带产生的缺陷为中宽带边裂,主要原因是铸坯侧面严重凹陷、靠近铸坯窄边三角区裂纹所致。
图片三:带钢卷管开裂的形态,主要原因是铸坯气泡轧制后形成。
图片四:小H型钢轧制边裂形貌
二)针对以上中宽带和小H型钢存在的质量问题炼钢一厂组织中宽带边裂技术攻关,并成立攻关小组。
组长:张玉峰
副组长:吴博闫志刚刘永胜王新强