铝合金阳极氧化缺陷明细表.doc

目录
1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 4
Q001手印腐蚀 5
Q002擦划伤 6
Q003 粘连 7
Q004砂粗 8
Q005砂轻 9
Q006脱脂不良 10
Q007氧化气泡 11
Q008脱膜不净 12
Q009雪花状腐蚀 13
Q010氧化白点 14
Q011电伤 15
Q012夹渣 16
Q013氧化膜剥落 17
Q014黑点 18
Q015爆膜 19
Q016封孔起彩 20
Q017针孔腐蚀 21
Q018色差 22
Q019酸碱水腐蚀 23
Q020封孔起灰 24
Q021无漆膜 25
Q022麻点 26
Q023电泳气泡 27
Q024氧化膜粉化 28
Q025 复合膜发黄 29
Q026凝胶粘附 30
Q027漆留痕 31
Q028水斑 32
2. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷 33
Q029封孔不合格 34
Q030氧化膜厚度不达标 35
Q031漆膜铅笔硬度不达标 36
Q032漆膜耐腐蚀性不合格 37
3. 氧化表面处理制品的尺寸精度 38
Q033扎线痕超标 39
Q034返工壁厚薄 40
前言
在铝及铝合金的氧化生产过程中,产生的各种缺陷,主要可分为三类,即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。
氧化表面处理制品的表面缺陷,在生产现场产生最多,废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
氧化表面处理制品的尺寸缺陷,在生产中所占废品率不多,主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。
氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等
下面以列表的方式对各种缺陷的名称(英文对照按美国AA标准和数据技术语篇)、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明,供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学****参考。
铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷
氧化表面处理制品的表面缺陷,在生产现场产生最多,废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
Q001手印腐蚀
名称
手印腐蚀
起因
操作
英文
Fingerprint-like corrosion
定义: 指纹或手套状腐蚀斑
特征:未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的***化钠、乳酸等物质而发生反应,产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀,最常见的是手指纹形状的点腐蚀
外观:
手印腐蚀

发生原因:
挤压工序中锯切,装筐时工人使用的手套较为肮脏,与型材表面接触后留下污痕,型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除;
氧化上排过程中,工人的手套使用过久,尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置,氧化后手印呈点腐蚀状;
上排后,停放时间过长未进行氧化处理;
氧化前处理脱脂不彻底。
对策:
在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性,对于肮脏的、湿的手套及时更换;
氧化上排后,型材放置不能超过6小时;
延长脱脂时间。
Q002擦划伤
名称
擦划伤
起因
操作
英文
Scratch
定义: 型材表面破损划伤
特征:具有细而长的线或点伤痕,并有闪烁光泽,形状各种各样,通常称连续的伤痕为搬运伤痕。有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。
外观:
擦划伤
发生原因:
料与料之间碰伤,操作不当或料与框碰撞划伤如
对策:
上排做到轻拿轻放,抬料严禁料与料之间碰撞;
料框边缘一定要套保护胶套;
每次吊料不超过6排,长度不同的型材分开摆放;
下排过程不使用破损垫条,不能野蛮碰撞。
Q003 粘连
名称
粘连
起因
操作
英文
Crossing overlapping
定义: 氧化或电泳时材料重叠,因异常接近造成皮膜非正常生成
特征:从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹,有时可看到部
分彩虹( 干涉色) 。
外观:
粘连
发生原因:
扎排间隙过密,导致异常接触;
扎排力度不够,在水洗过程中铝线或夹具松动,导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。
对策:
采用正确的扎排方式,电泳料扎三道铝线(小料两道),上下两支型材之间要保持有2-3个指头的间距;
中间下坠幅度大的型材根据