门窗安装程序及工艺要求.docx

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下:一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。(一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。(二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊;(四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。(五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线(一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;(二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;(三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅垂靠尺度校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差《。三、门、窗框安装工艺流程:门窗框料的安装:基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜;等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。(一)窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接,连接件与窗框用射钉固定在墙体上(如工程有部分洞口为砖砌体,先电锤打眼,再用塑料膨胀套固定,不得采用射钉的固定方式);(二)框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠,塞缝后,墙体与边框应预留1cm的间距,便于窗扇开启。(三)做好隐蔽工程验收记录:固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆;玻璃与铝框边缘应以硅***密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。四、门、窗扇安装工艺流程:门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗;门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面;窗扇宜于外墙架拆除后安装。五、门、窗框扇安装主要操作要点(一)确定安装位置:安装前,先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。 (二)弹线找规矩: 1、测出标高尺寸和控制点。在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理;2、门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准,往下反,量出窗下皮标高,弹线找直;3、在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线,以确定安装位置,达到从底层到顶层上下、左右一致;4、弹安装基准线,根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,同一楼层标高误差不超过±,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±;5、周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,土建单位应先行对门窗洞口进行处理。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。门窗框与洞口的间隙,应视不同的饰面材料而定。(三)窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按设计要求塞缝。1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整,确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。    2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后,再对照图纸的窗口尺寸进行校核。(五)铝合金框在墙厚方向的安装位置:根