桩水泥搅拌桩施工方案.docx

表2机械设备配置计划表序号机械名称型号需要台数备注1挖掘机W6012自卸汽车10t53推土机TY10014平地机P9015重型振动压路机YZ181BW225D-326地质钻机QPS-11047CFG桩机SH30-2128洒水汽车5t14、,Be水玻璃t1733110型经编土工格栅m257664砂砾石m317405A、B组填料m351045、、CFG桩施工L3DK2+-L3DK2+980段CFG桩加固区地质情况:整个场地主要由人工填土,淤泥,粘土,细(粉)砂组成。CFG桩加固方案:桩径40cm,,~,正三角形布置。桩顶铺碎石垫层,,内铺一层110型经编土工格栅。CFG桩施工工艺流程见图1。、桩机就位桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。、沉管(1)根据设计要求测放桩位。(2)移动桩机就位进行沉管对中,即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合,桩高垂直度偏差不大于1%。(3)启动桩机,振动沉管,振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象,下沉速度是否异常等。(4)如在沉管时水或泥可能进入桩管时,,然后开始沉管。(5)沉管达到设计深度或持力层时,判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求,满足了这些要求和规定,方可终止沉管。测定沉管的贯入深度应在下列条件下进行:a桩尖未破坏;b沉管未偏心。(6)沉管过程中专人做好施工记录,包括每米沉管的振动时间或锤击数和最后1m的振动时间或锤击数,对与锤击沉管还应记录最后两阵每阵10击时的贯入度及总锤击数。(7)记录激振电流变化情况,一般可1m记录一次。、灌浆和拔管沉管达到设计要求深度后,立即灌注混和料,减少时间间隔,以免管底渗入水和泥浆,影响成桩质量。(1)施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求,混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1min,如粉煤灰用量太大,拌和时间还要适当放长,加水量按塌落度5-7cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜(施工时作适当的调整)。(2)合理布置搅拌机的位置,以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔,使混合料进入桩管后有较好的流动性,当气温过高时,考虑加缓凝剂。(3)搅拌时严格按照配合比设计进料,并搅拌均匀。(4)混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入,使管内空气能够排除,以免形成气体,影响成桩质量;沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量不够,应在拔管过程中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。(5)桩管内灌满混凝土后开始拔管,拔管前,应原位留振约10s后再振动拔管,~,每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击,在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。拔管过快易造成局部缩径或断桩;拔管太慢,震动时间过长,会使桩顶浮浆增厚,易使混合料离析,导致桩身强度降底。对淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢,拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应考虑计入保护