早期质量遏制流程(新).doc

早期质量遏制流程(新).doc:..早期生产遏制流程1•目的确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供方满足下面所定义的退出原则。。。、①新产品试生产;②新产品量产;③有严重质量问题的产品。GP12产品清单GP12小组成员总工程师、质检部的人员组成GP12小组。GP12前期准备总工程师制定GP-12控制计划,包括:①功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等;②检k、工装的制作、送检;③检验报警准则。GP12全检作业指导书质检部主任:①制定GP12;②GP12全检场地的布置(与生产线区分开来,单向流动;质量看板;现场培训设施);③测量设备、量具的准备;④检具的检定。全检记录表检具检定报告GP12培训培训:总工程师对GP12全检人员进行检测项目的培训;质检部主任对GP全检人员进行量具、检具、记录填写的培训;考核:总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考核;《GP12全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》:①全检合格的产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期遏制计划产品,办理入库手续;②全检不合格应立即进行标识和隔离;,达到或超出报警准则时,通知质检部主任进行々卜捆特别;兑明:①GP12现场不允许返工返修;②GP12合格证标签必须由质检部主任亲自检查是否填写规范。全检记录表GP12产品发运销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果:①执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果.②运;F合格材料将会得到受控发运等级2。GP12报警处理③质检部主任针对挑出的不合格品,上报总工程师对不合格品和报警问题马上解决,不能马上解决的,总工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题;针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。必要时,重新修改PFMEA和控制计划,以反映问题解决措施的结果,处理结果形成质量问题处理清单;④质检部主任对确定的纠正措施进行跟踪,并形成跟踪记录。质量问题处理清单纠正措施记录单GP12问题统计质检部主任每天对全检记录表进行统计汇总,形成不良项目趋势阁,并对统计结果进行分析,确定可以改进的不良项目。GP12项目改进总工程师组织质检部主任、生产厂长等人,对确定的改进项目进行分析并确定改进措施,并形成质量问题处理清单;必要吋,重新修改PFMEA和控制计划,以反映问题解决措施的结果。质量闷题处理淸单纠正措施记录单GP12项目改进跟踪质检部主任对确定的改进措施进行跟踪,并形成跟踪记录。质量问题处理清单流程流程执行说明流程执行必须形成的记录GP12退出GP12退出原则①正式生产满6个月或生产量达到50吨或满足顾