加工质量检测与管理.doc

适用专业:数控技术应用一、实训的目的及在专业培养中的作用通过本课程的实训,使学生了解机械加工质量检测的方法,加工误差的检测,获得尺寸精度的方法,工艺基准的检测,测量工件的方法,量具的使用方法,机械加工质量检测方法,常用轴径测量仪器,常用孔径测量仪器,装配工艺卡片路线编写,产品的检验等方法。二、对学生能力培养的要求并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力及团队精神,使学生具有创新意识和勤奋学****的良好作风,培养学生良好的职业道德和职业素质。三、实训总学时及实训地点实训总学时:320实训地点:测量实验室、机加工实验室、力学实验室。四、实训项目的设置及学时分配表序号实训项目名称学时实训教学方法/手段1工件刚度检测8实验+计算2***刚度检测8实验+计算3机床静刚度检测8实验+计算4机床夹具运用实验8实验+计算5切削力引起的加工误差检测8实验+计算6控制加工精度方法实验:试切法8教师示范操作/实验7控制加工精度方法实验:调整法8教师示范操作/实验8获得形状精度的方法:轨迹法8教师示范操作/实验9获得形状精度的方法:成形法16教师示范操作/实验10获得形状精度的方法:展成法8教师示范操作/实验11量具的分类和使用方法16教师讲解/实验12金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺使用方法16教师讲解/实验13内径百分表的使用方法16教师讲解/实验14千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺的使用方法24教师讲解/实验15孔径测量仪的使用方法16教师讲解/实验16锥度测量方法16教师讲解/实验17精密特种加工方法介绍16精密机床实验室讲解18零件设计说明书16教师讲解19工艺路线卡片的制作24讲练结合20流程图的制作24讲练结合21质量特性分析表学****16教师讲解22产品的检验16教师讲解23工艺规程制定16教师讲解小计320五、实训内容:项目一实训名称工件刚度检测实训目的使学生通过实验和计算公式将工件的刚度进行检测。实训内容工件力学公式计算、工件最大变形最小刚度计算实训步骤工件用两顶尖装夹,工件的变形计算;工件用三爪卡盘装夹,工件的变形计算设计思路及注意事项思路:利用机床和工件刚度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。注意事项:多次实验取得平均值力求做到数据精确。项目二实训名称***刚度检测实训目的使学生通过实验和计算公式将***的刚度进行检测。实训内容***的形状比较简单,刚度用有关力学公式推算。用镗杆悬臂镗削工件时,***变形按悬臂梁计算。实训步骤通过力学公式推算得出结果;通过***变形检测得出结果。设计思路及注意事项思路:利用机床和***变形检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。注意事项:多次实验取得平均值力求做到数据精确。项目三实训名称机床静刚度检测实训目的使学生进一步了解由机床一工件一***所组成的工艺系统是一弹性系统,在此系统中因切削力、零件自重及惯性力等的作用,工艺系统各组成环节会产生弹性变形及系统中各元件之间若有接触间隙,在外力的作用下会产生位移,熟悉机床静刚度的测量方法和计算方法。实训内容机床静钢度计算;画出机床刚度曲线图进行分析。实训步骤在机床的两顶尖间装夹一根光轴,将加力器固定在刀架上,在加力器与光轴间装一测力环。在测力环内孔中固定安装千分表,实验时用扳手扭转带有方头的螺杆然后读出靠近在车头,尾座和刀架安放的千分表的读数,并记录下来。设计思路及注意事项思路:利用机床静钢度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。注意事项:多次实验取得平均值力求做到数据精确。项目四实训名称机床夹具运用实验实训目的通过实验,使学生进一步了解夹具的各种类型,掌握机械加工过程中夹具的功能、工件的定位原理及夹紧机构的作用,并能根据工件的具体情况和加工要求,设计出合适的夹具。实训内容学****夹具的种类,工件的六点定位原理,工件的夹紧,组合夹具的组装实训步骤1、对照实验室夹具模型进一步熟悉工件定位原理,了解夹紧机构的作用,分析有关定位元件和夹紧机构的特点;2、任选一种车、钻、镗、铣等夹具,进行实物分析研究,找出定位元件,分析定位情况,画出夹具简图,写出评定及改进意见;3、按前述组合夹具组装步骤,组装所需夹具,并分析加工的可靠性及各元件的具体功能;4、对已组合好的组合夹具,按元件加工要求进行实物分析,判定是否组装合理。设计思路及注意事项思路:利用机床夹具模型进行知识点的学****通过实验组装夹具注意事项:保证实验数据的准确性;严格遵守实验室规定。项目五实训名称切削力引起的加工误差检测实训目的毛坯有形状误差或材料硬度不均,切削力大小变化,工艺系统变形随之变化,引起加工误差。学生通过实验能得出结论。实训内容利用计算公式学****误差复映规律;利用机床加工工件多次走刀进行试验;惯性力引起的加工误差实验;传动力引起的加工误差实验;夹紧力引起的加工误差实验;重力引起的加工误差