产品标识与可追溯性控制程序.doc

、装配、出货等各阶段的标示要求,确保前工序向后工序提供的产品是唯一正确的产品,同时满足可追溯之要求。。(无)(主职部门);。;。;。、建立;。(见附件1)::步骤行动负责1检查来料有无标识规定的物料代码、名称和日期及批次号等。若无则予以标识区分;仓库管理员2物料检验状态的标识:品控部合格不合格在外包装上贴红色“合格”标贴,置于合格品区;(绿底)合格证名称:型号:数量:检验员:日期:在外包装上贴红色“不合格”标贴,置于不合格品区;(红底)不良品标签名称:型号:数量:原因:检验员:日期:3MRB放行物料的标识:品控部允许放行贴黄色“让步放行”标贴,根据MRB决定在相应的处置方式栏打“√”让步放行标贴名称:型号:批次:数量:送货日期:处置方式:□加工□选用作业方法:(黄底)步骤行动负责4检查仓库存放的物料,确保有相应标贴或标牌作标识;仓库管理员5检查发出的物料,确保外包装上有正确的物料代码、数量及检验状态标识;仓库管理员6对生产线暂放物料,在其存放处贴上相应的标贴或标牌作标识;生产部7生产线发现不良(含生产部损坏)退回物料,需明确标示物料有关信息,经IQC确认无法修复或使用的,贴红色不合格标签最终判定出勾选“报废”:A、标示卡;B、半成品批次号及原材料批次号;C、其他。注:标识卡需在半成品转产、停线、交接班及半成品不良时使用生产部合格标示卡(绿色)不合格(红色)(可作追溯使用);产品流水品机型年月生产批次生产部2检验状态的标识:品保部合格不合格于最终外包装箱上盖“QCPASS”章;圈注“不合格”,并在QC不合格报告上注明不良项目,并通知生产部返工;可行时,粘贴“不合格”标贴3成品存放,必须按型号/类别等分区摆放。:(A类物料)1)供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息,提供出货检验报表;仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单/请检单》进行核对,无误后审核《收料通知单/请检单》并组织送检;2)IQC根据《进料检验管理程序》进行检验,根据检验状况,在所检物的包装上后进行标识,检验合格粘贴“合格标签”,不合格粘贴“不合格标签”。3)仓库管理员根据检验结果,对验合格的物料收料入库,并按不同的批次进行分开摆放管理;不合格的放置在仓库不合格品区,按《不合格品管理程序》处理。:1)生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料,仓库管理员根据《