下载此文档

磨面机操作.doc


文档分类:金融/股票/期货 | 页数:约17页 举报非法文档有奖
1/17
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/17 下载此文档
文档列表 文档介绍
。使用者应严格执行以下几点:操作,维修和服务程序必须由经过培训和熟练的人员进行操作,这些人员必须熟悉安全条例和操作条例。所有这些程序均经专业人士审核。这些专业人士经使用者或职业安全委托指定和授权这台机器是配以系统的操作程序的并不是一个孤立的机器。正因为这样,所有的连接(电气,进料口等)在调试前必须正确装配并认真检查。在打开机器或移动任何连接部位、机械部件,或在进行任何调整、维修和售后服务之前必须进行如下操作:关闭整个系统;关闭总开关,防止在未经授权和无意的情况下再次打开。必须等整个驱动完全停止;等到风机风已停止流通;如果可能,关闭供气系统(压缩空气)等机器和系统的尘埃落定。如设备配以安全连锁控制(特定顺序),此操作必须结合停顿监视器。设备必须配以安全连锁控制和停顿监视器,这个必须包含在电气连锁系统。功能如下:安全连锁能防止在驱动未关闭和研磨单元没有完全停止的情况下开启门机制。机器和系统不肯能在门没有关闭的情况开启。在机器运转的过程中严禁开启清洗程序。严禁在连接部位断开的情况下操作机器。例如,研磨室是敞开的。操作前,电机皮带必须按照规范带有防护罩。如果生产过程中接触有毒或有害物质,操作者必须采取安全措施。安全措施包括穿戴安全服饰(手套,面具,安全服)或建立一个独立封闭的小屋防止有毒或有害物质进入。通常在中断电源之前严禁进行任何电气操作和打开控制柜电源。设备上的“警告”标识既不能被挪动,涂改也不能被更改。如发现上述行为,立即更正。在安装和操作机器及其辅助设备的情况下,操作人员必须注意:操作手册上的建议一般事故的预防措施突发事故的预防措施国家相关的法律法规的规定。使用者必须确保规定的事故预防措施能被实施,预防事故条例能严格遵守,设备安全并正常运行。使用者在完成以下情况前严禁进行操作:设备已经正确的安装就位装有安全装置,功能齐全。。注意:当打开或将手伸入机器时,它的转动部分(研磨单元,驱动器)可能会对人身造成重大伤害。确保研磨部分和整个系统被关闭,并可以再次安全启动。禁止在机器的全部驱动没有完全停下来的情况下打开机器。喷射产品。当不慎吸入产品或产品进入眼睛时可能造成伤害。确保进料停止,空气供应(包括清洗空气)停止。确保研磨机内的灰尘已经被清除。如果磨面机翻倒,可能会对人身造成严重伤害。确保机器牢牢的固定在底板上。等驱动部分完全停顿。“停顿”指示灯亮了表示驱动部分在电机关闭之后也停了。在控制面板上按下“***”按钮转动制动杆()到它的“***”位置关掉总开关,防止在未经同意或无意的情况下再次打开。移掉产品入口处的管道拧开并如果有必要的话翻转磨机门上的A3链接部分。打开A2门关闭检查门内是否有残余物料。清理门的密封条和密封面。关闭A2门,将A3连接件安上并拧紧更换产品入口处的连接管道转动制动杆()到它的“关闭”位置,并安装固定部分?。,并正确的安装组件、管道、测量仪器和过滤器软管。不要事先没有咨询细川公司的情况下对以下变量做任意的更改:(吞吐量,细度)或进料产品的类型。查看安全设备的功能()查看设备的类型和条件(),如果必要,按第7节中更换组件。在磨机开着的情况下,用手翻转磨元素并查看能否自由移动。注意:磨削单元锋利的边缘和飞轮有可能造成切割伤害和粉碎性伤害。带重型防护手套检查所有的螺栓连接和法兰连接,查看压缩空气的连接和泄漏情况。确保供气系统的正常在初次调试后、维修和售后服务后的额外检查用机用洗涤液洗去机内的保护膜()。联系细川公司咨询机内保护膜的细节。然后彻底干燥机器。检查系统设置。检查电动和气动连接。注意电机的转动方向(见附加的研磨单位补充)检查皮带张力并确保皮带防护罩安装正确。开机在无物料状态下试运转10-20分钟。,一定要确保最佳的性能。它是建立在细川公司多年的经验上的。如果您的情况特殊或您希望生产不同的产品,请先确保咨询细川公司。不允许在事先没有通知细川公司的前提条件下给磨机配以不同型号的磨削单元。:旋转机械零件和喷射产品的危害!不要开启机器除非它是在封闭完好和完全固定的情况下。连接部件(产品的进口和出口)必须连接完好。开启程序更多的依赖于系统,自然可以依系统配置的不同而有所改变顺序切换如果使用吸入模式,开启风扇。如果需要,开启上升(压缩)空气。由电机传递动力,开启磨削单元当全速运转后,开始进料并逐步增加进料速度

磨面机操作 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数17
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人乘风破浪
  • 文件大小97 KB
  • 时间2019-01-15