KCSJ07扇形板零件的加工工艺夹具设计【钻3φ8孔】.pdf

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化工设备与管道�第弛卷�
双管板换热器设计及制造�
潦设宏�于东���浮�
浙江新安化』������������������
摘要�本文就管扳的选材,强度计算、结掏设�千及胀管方法、胀接的工艺评定等问题作了介绍。仅供设计人员参考�
关键词�管扳选材强度计算结构设计胀管方摇胀接工艺评定�
��概述�载,�值在使用时,应放大��%。�
换热器的设计中,若壳程和管程中的两种介质��.�管板的强度计算�
由于双管板换热器的壳程和管程之间由两块管�
混合会引起重大事故时, 目前,一般采用双管板结�
板组成,由此而形成三个程。即壳程、管程和壳程管�
构。它能有效防止两种物料混合从而杜绝上述事故�
板与管程管板之间形成积液程。详见图�。计算管板�
的产生。�
厚度时,应考虑三个程的工况,按不同情况进行计�
��双管板换热器设计�算。下列计算按固定管板式换热器考虑。�
�.�选材�
设计时应注意管板与管子须有一定硬度差,一�
般管板比管子硬度高����~��。当两者硬度相近�
时,可将管头进行退火处理,来降低管子的硬度。�
�,�壳程管板与管程管板之间间隙长度的计算�
由于双管板换热器两块管板的使用温度不同,�
因此当两块管板的温度从常温升到操做温度的过程�
中,产生经向位移,详见图�这样的力作用在换热管�圈��图��
上,引起弯曲应力和剪直力,能使管板与换热管的连����.�管程管板的强度计算�
接处产生泄漏。为了解决这个问题,可以在两块管板�计算中主要参数确定如下:其设计压力和设计�
之阃放上适当间隙,让换热管产生挠曲,从而避免管�温度按管程和积液程工况确定。换热管和壳程壁温�
板与换热管的连接处产生很大的应力而泄漏。壳程�应进行具体分析。管程与壳程、积液程组合成两程�
与管程管板之间间隙长度,�的计算方法如下:�后,以换热管与壳体之间温差最大的为计算依据。按�
此依据确定换热管与壳体的壁温�管板与换热管的�
��连接,不管是强度焊加贴胀,还是强度焊加强度胀,�
计算时均按强度焊考虑。换热管的有效长度为丑���
,�昔�口���—���一����一�。�������
‘���。详见图�。这样取值比较安全。参数确定后,按�
其中正:壳程与管程管板之间间隙长度��������计算管程管板的厚度�。�
�:材料弹性模量;���������.�壳程管板的强度计算�
�:管子外经����:管子挠度���计算中主要参数确定如下:其设计压力和设计�
�;排管直经����。:安装温度�温度分别按壳程及积液程工况确定。换热管和壳程�
��￡�;分别为管程和壳程的设计温度�壁温按管程及壳程工况确定。管板与换热管的连接�
��。。:分别为管程和壳程管板在常温、设计温�为胀接,换热管的有效长度按图�中的��选取。�
度下的热膨胀系数�参数确定后,按�����计算壳程管板的厚度�
其受力情况,详见图�。为了安全起见,有文献记�如。这样确定参数是安全,�
�
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化工设备与管道�第��卷�
热管产生变形达到与管板胀接目的。�法计算胀管率,其公式如下:�
�.�机械胀���以管子内径增大率表示:�
可靠性羞、换热管易产生过胀,换热管内壁易产�
�: 立�×���%�����
生加工硬化,给今后检修带来较大困难,胀接的部位�
易产生窜动,因电动胀管机是用受推力使定位块与���以管子壁厚减薄率表示:�
管端贴紧定位。滚柱转个角度,使滚柱与心轴由点接��。���一��×���%�����
触变为线接触,提高胀管器使用寿命。�
式中:��一胀前管子的内径���
另外,换热管与管板连接处在整个长度上的应�
出一胀后管子的内径���
力,分布是不均匀。再有,胀管的胀紧力是靠胀管器�
�一胀前管子与管板管孔的间隙�����
的心轴传递的,受换热管内径尺寸的限制,其传递扭�
一胀前管子壁厚�������
矩有限,一般两块管板距离不超过�����。机械胀的�
��一胀后管子壁厚���
成本较低,为液压胀的�/��
当管子材料为碳钢或不锈钢时,外径/壁厚����
�.�液压胀�
时,�为�.�—�.�%,而外径/壁厚���时,�为�
可靠性好、换热管不易产生过胀,胀接的部位不�
�.�~�.�%�。为�%。上述四条规定均为合格时,此�
产生窜动,因胀接的整个过程其位置固定不变。换热�
时的电流控制值,将做为胀管工艺的依据。�
管与管板连接处在整个长度上的应力