TPM2012教材-熔炼车间.ppt

TPM培训1、TPM2、设备自主维护的管理意识3、TPM开展督导制度目录第一部分:TPMTPM?全员设备维护体系?全员设备维护体系TPMTPM(TotalProductiveMaintenance)全面生产维护也译为全员生产维护。于20世纪70年代开始在日本推行,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体系。倡导全员参与,引导员工的自主维护,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。TPM撇开理论,TPM=团结就是力量、众人拾柴火焰高、一起、合理化、消灭浪费(1)追求经济性(2)整个系统(3)员工的小组自主管理活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产维护预防维护TPM的原始定义◆把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).◆以生产设备的一生为对象,确立整个PM系统.◆包括设备的计划、使用、维护等所有部门.◆从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.◆赋予员工管理动机,、培训改善人的体质改善设备体质维护部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂黄星星◇活動板◇MEETING◇ONEPOINTLESSON小集团活动成功的「KEY」:▲《士气、方法、现场》三样条件的具备。▲《活动板、MEETING、OPL》三种神器的活用。TPM的本质---3大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0”目标全员参与预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防维护延长寿命日常预防防止故障日常维护清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查审核技术提前治疗故障维修提前对策预防维护预防医学推进TPM的目标及效果:TPM四大目标(终极):灾害事故0化,故障0化,不良0化,浪费0化!TPM现阶段目标与效果:◆生产效率提高生产成本降低生产环境改善杜绝安全隐患期待效果:QCDPSM全面提升QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral质量成本交货期产品安全士气