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采用S7300PLC的生产线空气压缩站监控系统开发摘要压缩空气是很多工业生产过程中必不可少的资源,空气压缩站作为压缩空气的制取环节,其运行能力的好坏决定了产生压缩空气的质量。空气压缩站的运作需要自动控制技术来产生压力水平较高,压力稳定性高的气体。本设计的对象是浙江省某金属管件生产企业的空压站。根据该企业对生产用压缩空气的要求,设计了一套应用于控制级和操作级的空压站监控系统,实现对现场的自动控制,数据实时监控和故障反馈。本文先介绍了空压站的工作原理,PLC在工业控制上的特点和优势,现场总线技术的现状及应用。接着,结合空压站的现场实际情况,设计了针对一含有6台空压机和6台冷干机的空压站的自动控制系统。该系统利用MODBUS总线进行系统各模拟量参数的反馈,利用EM277PROFIBUS-DP模块与控制水泵的S7-200PLC进行通讯。系统的编程采用结构化编程,将系统整体逻辑与单个机器的控制分模块编程,使程序具有很强的逻辑性,可读性和易修改性。自动控制的效果是当工厂生产车间用气量发生变化时,能够及时调整空压机的启动,停机,加载,卸载,使空压机输出压力保持在稳定的区间内。,使监控系统十分易于操作和监控。关键词:空压站监控系统,PLC控制,PRESSORSTATIONMONITORINGSYSTEMUSINGS7-’spreperationpart,acompressorstation’,acontrolandmonitoringsystemisdesignedincontrollevelandoperationlevelwiththefunctionofautomaticallycontrol,,firstly,pressorstationisintroduced,followedbycharacteristicandadvantageofPLCperforminginindustrialcontrolandtheFieldbus’,accordingtothefieldsituation,-municationwiththeS7-,:pressorstationmonitoringsystem,ontrolling,,如冶金、机械制造、石油化工、国防工业等[1]。压缩空气环节的状态好坏对企业加工的质量和安全有着直接联系。随着近年来国家生产安全事故频发,全国各生产企业对安全生产的意识不断加强,对安全生产的要求不断加大。许多企业对生产过程的可监控性和故障实时反馈排查的能力提出了新的要求。同时,随着工厂自动控制技术不断走向成熟,如西门子全集成自动化技术的广泛应用,实现工厂自动化控制变得较以往更为规范和方便。在这样的背