电炉偏心炉底出钢EBT.doc

电出钢前的炉渣是氧化性的,出钢过程中,假如这种氧化性炉渣流入钢包,会对精炼效果以及钢水质量造成不利影响:(1)降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力;(2)降低合金回收率,特别是会增加脱氧用铝的消耗;(3)增加对钢包包衬的侵蚀,特别是渣线部位。1989,蒂森特钢公司与曼内斯·德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作,开发出世界上第一座偏心炉底出钢电炉,也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。这种电炉吸取了中心炉底出钢的经验,把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形,下半部带有突出的圆弧形出钢箱。传统的电弧炉出钢时,一般需要把炉子倾动45°左右,才能把钢水出完。为使钢水不接触水冷炉壁,在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分,仍是用耐火材料砌筑的,这是影响炉衬寿命的薄弱环节,对超高功率的电炉来讲,这个问题更为严重。采用偏心炉底出钢技术后,出钢时炉子倾动最多仅需15度左右,可以避免钢水与水冷炉壁的接触。这样炉衬可以大面积采用水冷炉壁,从而提高炉衬寿命。一般采用偏心炉底出钢法,可以使电弧炉水冷壁面积从整个面积的70%~80%扩大到80%~90%。偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状,以确保无渣出钢。当钢水温度、成分达到出钢要求时,即可准备出钢。出钢过程为:先将钢包车开到出钢箱下面;打开出钢口之前,使炉子向出钢口侧倾斜约5°,形成足够的静压力,防止炉渣从钢水产生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板,开始出钢,出钢过程中,炉子渐渐地倾斜到12°,以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。大约排出90%钢水后,炉子就以3°/s的速度回倾到原位置,以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼,可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺,为实现超高(或高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。由于实现留钢、留渣操作、冶炼熔化期电弧稳定,熔池形成可提前10~15min,可提前和强化吹氧,同时也改善了钢水脱磷条件。与传统的电弧炉相比,底出钢电弧炉冶炼的生产率及各项技术经济指标都有明显的改进,如表3一1所示。表3-1传统电弧炉与EBT电弧炉冶炼指标,%[18]冶炼指标传统电炉EBT电炉耐火材料10045电极消耗10094炉顶寿命(高铝砖)100144出钢温度损失10070炉底寿命100500电能消耗10078在冶炼工艺方面可以获得以下几方面的效果:(l)减少出钢过程温降。偏心炉底出钢电弧炉出钢时,钢流垂直流下,较为集中呈柱状,流程缩短,出钢速度远高于传统电弧炉,使出钢过程钢液温度降减少。表3-2是炉容量为50t的偏心炉底出钢电弧炉出钢时间和出钢温降与普通电弧炉的比较。对EBT电弧炉,出钢