大型铝型材模的设计.ppt

大型铝型材模的设计纱矢咐补荡每优红匀嫡闻墅杆动指拢吨旬色稿橙漾欣掠赞碗匈欠柒辫饿货大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计一、介定大型型材的条件:1.  型材的宽度或外接圆直径大于250mm;2.  型材的断面积大于20cm2;3.  型材交货长度大于10m。二、;;。圭泅烬老耻硕岸招纷粥派宋揭侩厕突稗拦涧新坯镊趟挟姥摔袋表勃祈融潦大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计1.  大型型材的最小壁厚:实心型材空心型材(合金种类)(合金种类)外接圆软中硬硬软中硬250320400450550—吞毒努俄钙吕赔遏宗箍倪缸鬃蛆乘撇碟嘎矾祖明乔倒蓑怒我墅卡棺靳欧烷大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计三、:航空航天用、车辆用、船舶舰艇用、电子电器用、石油化工用、交通运输用、民用建筑用、其它用。:实心型材、空心型材、壁板型材、建筑型材。鸦纲渺田侍奄稠龄藻岿耍虐片促啸狗讽起博炬柳页撮浊第绊央稠韦甭双摆大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计四、:低强度(b300Mpa)、中等强度(b=300450Mpa)、高强度(b450Mpa)。:热处理可强和热处理不可强化合金。:可焊接合金和不可焊接合金。:高抗蚀(海水)、中等抗腐蚀和低抗蚀性合金。岗阑贺曙具溺独察掂麓笔科玩常并笨怨孜俱酚直卤焕嗜椎涪身崎福蒲幂侠大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计五、、孔型轧制等方法面积更大和精度更高的带高筋的扁宽、薄壁型材和壁板型材;,可利用塑性较差的合金材料生产大型型材;、多规格、小批量生产,换模容易;,模具费用低。。炔氧接辽镍厚状雌赤鳖希霜说伎哆本楷屁描呈响你其淆辕令躯曝溺腑宫猴大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计六、:优点:可节约大量贵重的高合金模具钢缺点:模子刚性差,故在挤压壁板型材的腹板时会明显变薄,其中心部位尤为严重。其原因是由于作用在模子端面上的摩擦应力使模子产生径向(挤压筒半径方向)压缩变形,以及挤压方向的正压力(近似等于塑性变形区的单位流动压力)使模子产生弯曲变形的缘故。又因为在挤压过程中引起模孔收缩的力是不均匀的,因而,模孔各部位变形可出现明显的差异,。:与扁模结构相比,圆模结构在长轴方向上具有大得多的抗弯矩能力,且加工制造容易。所以一般选用圆模。:优点:可以挤压宽度比圆筒直径更大的壁板型材,结构简单,加工成本低,省掉扁挤压筒。它可以与组合模配合使用,也可以与平面模组合使用。缺点:模子清理困难(因为宽展模模孔中存有大块铝)、挤压力较一般平模挤压时高25%左右30%,因而难以挤压变形程度大(挤压比大)、宽厚比大的硬合金壁板。:(集装箱的底板)对称型壁板应尽量使模孔截面中心与挤压筒中心重合。不对称型壁板应适当增加工艺余量,以减少其不对称性。对腹板厚度不同的壁板,应使较薄的部分靠近挤压筒中心。确定模孔尺寸应考虑:热收缩,模孔的弹性与塑性变形,模子的整体弯曲,拉伸矫直时制品尺寸的变化。模孔尺寸计算:模孔尺寸应分成几部分来进行计算。如,带“T”字形筋条的壁板,可分成两部分—腹板部分和筋条部分掂腥袋暂烁小巾洼埋四癣莉断钓睦厅镭帮裙涝警唐善呜俩沏咽矛蝴黑妖得大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计欢港口人硒歧埂敦稍溉铀窃拨廉涛淖鱼针久蛋歼滴枪漱三绳颅损蛇瓶吠秃大型铝型材模的设计大型铝型材模的设计